電除塵器因設(shè)計、制造、安裝和使用不當(dāng)，會出現(xiàn)一些故障。本文針對電除塵器應(yīng)用在水泥廠生產(chǎn)過程中遇到的問題進(jìn)行分析，通過采取一系列有效措施，取得了較好的效果。

1電除塵器及風(fēng)機(jī)振動

1.1存在問題

某廠Φ2.4m×18m礦渣烘干機(jī)配有SHWB17m2電除塵器（單通道2電場結(jié)構(gòu)），在電除塵器前配置高效耐磨旋風(fēng)除塵器。在對電除塵器和風(fēng)機(jī)改造后，試機(jī)時出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動較大，引起除塵器殼體振動現(xiàn)象。

1.2問題分析

1）以前，該電除塵器曾經(jīng)出現(xiàn)過因電動機(jī)軸心線與聯(lián)軸器同心度偏斜而發(fā)生風(fēng)機(jī)和電動機(jī)振動問題。對于此次風(fēng)機(jī)振動現(xiàn)象的處理，開始也是重新校驗(yàn)電動機(jī)軸心線與聯(lián)軸器同心度，但效果不是很理想。

2）經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)電除塵器進(jìn)出口風(fēng)管的連接法蘭處有明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象，除塵器檢查門處也存在明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。對此，要求設(shè)備安裝人員采用石棉繩密封，設(shè)備安裝人員將石棉繩擰成麻花形狀后塞入漏風(fēng)處，漏風(fēng)問題有所好轉(zhuǎn)，但是除塵器殼體振動進(jìn)一步加劇，甚至出現(xiàn)電除塵器檢查梯固定焊點(diǎn)脫焊現(xiàn)象。

3）由于電除塵器和風(fēng)管漏風(fēng)嚴(yán)重，電除塵器灰斗部時常出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，灰斗回轉(zhuǎn)下料器經(jīng)常卡死，給崗位人員增加工作負(fù)擔(dān)。

根據(jù)觀察和之前采取措施的效果分析可知，此次烘干機(jī)用電除塵器和風(fēng)機(jī)的振動是因系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生共振造成；因風(fēng)機(jī)與除塵器的連接風(fēng)管沒有采用膨脹節(jié)，風(fēng)機(jī)振動是由于電除塵器振動的傳導(dǎo)所致。

1.3采取措施

1）因電除塵器檢查門的大小不同，檢查門的壓槽寬度和深度的尺寸就會不一致。對此，采用袋除塵器更換下來的舊滌綸材質(zhì)濾袋，將其剪成適合檢查門壓槽的寬度，根據(jù)檢查門壓槽深度選擇濾袋的層數(shù)。塞入濾袋關(guān)閉檢查門，直到無漏風(fēng)聲。

2）對于風(fēng)管法蘭處漏風(fēng)，采用石棉繩浸泡白厚漆后敷設(shè)在法蘭螺栓的外側(cè)法蘭上。如試車仍然發(fā)現(xiàn)法蘭處漏風(fēng)（因法蘭嚴(yán)重變形），可采用白厚漆與細(xì)礦渣混合均勻后，敷設(shè)在法蘭漏風(fēng)處，24h后可開機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行。

3）因電除塵器各電場灰斗積灰數(shù)量不同（前電場收集的灰多于后電場），如果都采用相同規(guī)格分格輪下料器則難以起到鎖風(fēng)的效果。因此，采用雙層重錘式翻板閥時，應(yīng)根據(jù)灰斗處理灰量不同調(diào)整重錘的位置，以灰斗不漏風(fēng)和不卡料為宜。

1.4效果與體會

1）該電除塵器和風(fēng)機(jī)振動現(xiàn)象消失且運(yùn)行穩(wěn)定。

2）因降低了灰斗下料口的漏風(fēng)，不僅防止了結(jié)露，而且也消除了除塵器內(nèi)粉塵二次飛揚(yáng)，降低了電除塵器出口的粉塵排放濃度，提高了除塵效果。

3）除塵系統(tǒng)漏風(fēng)大大減輕，不僅電除塵器電場內(nèi)和灰斗結(jié)露現(xiàn)象明顯得到改善，烘干機(jī)通風(fēng)也得到改善，促進(jìn)了烘干機(jī)產(chǎn)量的提高。

4）隨著電除塵器灰斗漏風(fēng)減少，巡檢人員的工作量減輕，現(xiàn)場環(huán)境也得到改善。

2除塵器高壓室雨雪后爬電現(xiàn)象

2.1存在問題

某廠1500t/d生產(chǎn)線窯尾采用EE型145m2電除塵器（3電場雙通道結(jié)構(gòu)）。該電除塵器的高壓變壓器采用戶外式布置，盡管除塵器頂部設(shè)計時有3％斜度防水坡，但電除塵器在使用1年后，每當(dāng)雨雪后，高壓絕緣子瓷瓶就出現(xiàn)爬電現(xiàn)象，除塵器出口粉塵大量對外排放，污染環(huán)境。天晴后，需要1~2d，高壓變壓器方可正常供電工作。

2.2問題分析

1）根據(jù)觀察和分析，該EE型電除塵器存在設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量問題，頂部框架選材尺寸過小，強(qiáng)度不夠，經(jīng)過巡檢人員踩踏，造成電除塵器頂部變形，尤其是雨后，電除塵器頂部戶外變壓器底部鋼板上有積水，高壓絕緣瓷瓶室的頂部鋼板上也有積水。

2）開始認(rèn)為與變壓器露天布置有關(guān)，于是在3臺變壓器的上方各建一個鐵皮棚，變壓器底部鋼板上積水減少，但問題沒有得到解決。

3）為了減少窯灰電除塵器出口粉塵大量排放，每次下雨后，立即組織人員處理電除塵器頂部積水，同時停各電場電源，安排人員進(jìn)入電場清掃除塵器、擦拭絕緣子，同時采取大功率燈泡在高壓室烘烤。即使如此，一般在雨后約30h，電除塵器才能恢復(fù)正常工作。但更換電除塵器頂部，不僅費(fèi)用高，而且工期長，對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)造成影響大。

2.3采取措施

1）依據(jù)觀察，因?yàn)槭艿奖貙雍椭c(diǎn)的限制，無法對電除塵器頂部凹處進(jìn)行矯正，只能采取減少電除塵器頂部積水的方案。經(jīng)過調(diào)查分析后，采取用鋼絲刷對變壓器底部鋼板和高壓室上部鋼板進(jìn)行除銹清理，然后用水泥凈漿涂刷；水泥漿干燥后，再用細(xì)砂混凝土澆筑，要求混凝土平面高于周圍鋼板20mm，同時要保持混凝土表面光滑。

2）對于陰極振打接地線穿墻管與頂部鋼板連接處進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫密封性差的，必須重新焊接，并用防水材料涂抹。

3）保持高壓絕緣子和變壓器的絕緣子清潔，定期擦拭窯尾電除塵器絕緣子，每次停窯后必須對絕緣子進(jìn)行清掃和擦拭。

2.4效果與體會

采用混凝土澆筑變壓器底部后，其投資費(fèi)用只有更換除塵器頂部費(fèi)用的1/20，同時電除塵器雨后送電難的問題得到解決。通過一年多時間的使用，效果良好（見表1）。


3灰斗下FU輸送機(jī)故障造成電場短路

3.1存在問題

某廠1500t/d生產(chǎn)線窯尾采用EE型145m2電除塵器（3電場雙通道結(jié)構(gòu)）。在一次暴雨后，先出現(xiàn)第一電場短路，隨后是第二和第三電場短路，粉塵大量排放。當(dāng)?shù)丨h(huán)保局責(zé)令限時整改，否則將面臨停窯治理和罰款處罰。

3.2排查和處理

1）首先考慮是高壓絕緣子潮濕爬電問題。進(jìn)入室內(nèi)檢查也發(fā)現(xiàn)絕緣子上有少量的水珠。對絕緣子擦拭后，送電還是沒有效果。隨后對高壓絕緣子室進(jìn)行烘烤，2h后還是沒有效果。隨即對電除塵器控制柜進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)沒有異常。檢查電除塵器灰斗下料器和輸送設(shè)備，輸送電動機(jī)運(yùn)行也是正常。

2）在檢查完電氣因素后，安排人員用手背測檢查門溫度，發(fā)現(xiàn)有一排3個灰斗的檢查門溫度比較低，判斷該組灰斗已堵塞，3個電場出現(xiàn)短路。

3）依據(jù)灰斗堵塞和電場短路的判斷，檢查該組灰斗下的窯灰FU輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)其電動機(jī)正常運(yùn)行。打開輸送機(jī)的檢查蓋，發(fā)現(xiàn)拉鏈已斷裂。雖然FU輸送機(jī)的電動機(jī)還在運(yùn)行，但已經(jīng)不能輸送窯灰，灰斗積滿料，致使電除塵器電場短路。

4）清理完FU輸送設(shè)備內(nèi)積灰后，修復(fù)其拉鏈，F(xiàn)U輸送設(shè)備正常工作，卸空3個灰斗積灰，電除塵器隨后送電正常工作。

3.3效果與體會

盡管該起電除塵器故障最終圓滿得到解決，但從故障的查找過程看，該水泥廠在故障查找時不夠仔細(xì)和系統(tǒng)化，存在慣性思維方式，延誤了故障找出時間，造成較大的粉塵污染排放。隨著除塵器設(shè)計、制造和安裝技術(shù)的日益完備，除塵設(shè)備本身的故障越來越少。因此，建議關(guān)注水泥生產(chǎn)工藝變化和輔助設(shè)備對除塵設(shè)備的影響。

4陰極線斷裂與松弛問題

4.1存在問題

某廠窯尾SHWB40m2電除塵器陰極線采用W角鋼芒刺線，在使用過程中時常出現(xiàn)部分陰極線斷裂和裂紋（尤其是非剛性陰極線），造成電場短路問題；部分陰極線松弛，每次振打時松弛的陰極線只是做搖擺運(yùn)動，陰極線上積灰無法振落，積灰嚴(yán)重時，電除塵器二次電流下降，降低了除塵器除塵效果。

4.2問題分析

1）根據(jù)傳統(tǒng)的電除塵器陰極線安裝要求，安裝人員在安裝陰極線時一定要把陰極線張緊，然后至少焊3點(diǎn)，以防止陰極線的松弛和脫落。由于框架的變形，在陰極線安裝后，陰極框架往往存在應(yīng)力。在通入熱煙氣后，陰極框架出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，容易造成陰極線出現(xiàn)裂紋，在風(fēng)力和振打力的作用下，導(dǎo)致陰極線斷裂，造成電場短路。

2）隨著部分陰極線的斷裂，陰極框架恢復(fù)原來的變形狀態(tài)，這時，部分陰極線出現(xiàn)松弛狀態(tài)；因陰極線兩端螺紋已破壞，松弛的陰極線也無法進(jìn)行張緊。在電除塵器正常運(yùn)行時，這些松弛的陰極線時常積灰嚴(yán)重，通過振打，積灰也不容易脫落。

3）考慮可能是陰極線材質(zhì)不符合要求，因此更換了陰極線，但效果還是不理想。

4.3采取措施

傳統(tǒng)的電除塵器陰極線和陽極板安裝方法是在框架理想狀態(tài)下的，實(shí)際安裝過程中，框架或多或少地存在局部變形（含制造和運(yùn)輸過程的變形），如果繼續(xù)按照傳統(tǒng)的安裝方式，必然造成框架產(chǎn)生應(yīng)力。因此，需要調(diào)整電除塵器陰極線的安裝流程。

1）陰極線的安裝應(yīng)先上部后下部，每個小框架只安排一組人員從一側(cè)開始安裝陰極線。

2）每次電除塵器陰極線安裝張緊后，先不要進(jìn)行點(diǎn)焊，而是需要檢查之前安裝的3根陰極線的張緊程度；如果這4根陰極線（包括剛剛安裝的）張緊程度不一致，需要對剛剛安裝的陰極線的張緊情況進(jìn)行調(diào)整，必要時對前一根陰極線的張緊情況進(jìn)行調(diào)整；在確認(rèn)4根陰極線張緊均勻后，才對前一根陰極線進(jìn)行電焊，每次點(diǎn)焊2點(diǎn)（見電焊火花為準(zhǔn)）。然后再安裝下一根陰極線。

3）為避免陰極線安裝后不能全面檢查和調(diào)整問題（陰極線安裝后，人無法進(jìn)入陽極板之間），根據(jù)電除塵器結(jié)構(gòu)的不同，每個小框架的陰極線安裝結(jié)束后，應(yīng)做一次陰極線張緊均勻性全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時予以糾正。

4.4效果與體會

通過采取上述措施后，電除塵器的二次電流有所上升，提高了除塵效果；陰極線斷線大大減少，減輕了檢修人員的工作量（見表2）。表中4號電除塵器是按照電除塵傳統(tǒng)方法（改進(jìn)前）安裝的，3號電除塵器是按照改進(jìn)后方法安裝的，因此陰極斷線故障少。這兩臺除塵器是同型號，使用在同規(guī)格窯上，工況相同，類比性強(qiáng)。

隨著生產(chǎn)設(shè)備和電除塵器的大型化，電除塵器陰極框架越來越大，制造、運(yùn)輸、儲存和安裝都可能造成框架不同程度的變形。因此，除在安裝前對陰極框架進(jìn)行矯正和檢查外，改進(jìn)陰極線的安裝流程和方法，確保陰極線張緊均勻性顯得十分必要。

5結(jié)束語

盡管電除塵器有較多的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)也存在一定的缺陷性，如果要使得電除塵器達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，就需對電除塵器的維護(hù)保養(yǎng)提出了更加嚴(yán)格的要求。因此，加強(qiáng)對電除塵器的日常維護(hù)和管理，及時排除電除塵器故障，確保電除塵器高效穩(wěn)定運(yùn)行顯得十分必要。