導(dǎo)讀：部分生產(chǎn)線安裝的余熱發(fā)電系統(tǒng)窯尾鍋爐采用水平臥式鍋爐，經(jīng)鍋爐換熱的窯尾廢氣攜帶的大部分粉塵就會(huì)在鍋爐灰斗里沉積下來，這部分粉塵溫度普遍在200 ℃左右。

1 存在的問題

部分生產(chǎn)線安裝的余熱發(fā)電系統(tǒng)窯尾鍋爐采用水平臥式鍋爐，經(jīng)鍋爐換熱的窯尾廢氣攜帶的大部分粉塵就會(huì)在鍋爐灰斗里沉積下來，這部分粉塵溫度普遍在200 ℃左右。

早期在我院設(shè)計(jì)的回灰系統(tǒng)里，該粉塵輸送至窯尾預(yù)熱器喂料膠帶斗式提升機(jī)和生料入庫斗式提升機(jī)。這兩種情況下，鍋爐高溫回灰均沒有采取降溫的措施，回灰可能直接接觸斗式提升機(jī)膠帶，造成膠帶龜裂，降低其使用壽命。特別是在生料磨停機(jī)的情況下，回灰只能入窯，由于回灰量的波動(dòng)性，造成入窯喂料量波動(dòng)，容易導(dǎo)致窯系統(tǒng)熱工紊亂。

2 解決方案

針對這種現(xiàn)狀，2014年4月，我們組織了技術(shù)研討，提出了3種處理方案（見表1）：


表1 3種處理方案對比

（1）鍋爐回灰入計(jì)量倉。SP回灰通過斗式提升機(jī)+拉鏈機(jī)輸送入生料庫底計(jì)量倉。

（2）回灰提升入均化庫。SP回灰通過氣力提升泵輸送入生料庫（生料磨停機(jī)）。

（3）回灰入窯灰倉。配置1~500 t窯灰倉，以滿足生料磨停機(jī)時(shí)原料飽和比波動(dòng)儲存需要。

通過比較，采取了回灰入生料庫底計(jì)量倉方案�；鼗蚁冗M(jìn)入均化庫中間喂料計(jì)量倉，和生料庫出庫的新鮮生料均化降溫后經(jīng)計(jì)量入窯，此舉解決了鍋爐回灰溫度高和回灰計(jì)量的問題。

3 技改實(shí)例

某公司5 000 t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電鍋爐回灰系統(tǒng)按照上述方案進(jìn)行技改，項(xiàng)目總投資控制在10萬元。

3.1 新增設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)

回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥：額定功率為2.2 kW，額定電流為4.9 A，SP爐回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)運(yùn)行電流為3.2 A。

拉鏈機(jī)FU410×11 100 mm ：額定功率為5.5 kW，額定電流為11.6 A，空載電流為5.8 A，發(fā)電回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)電流為6.0 A。

拉鏈機(jī)FU410×11 100 mm：額定功率為5.5 kW，額定電流為11.6 A，空載電流為5.4 A，發(fā)電回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)電流為5.7 A。

斗式提升機(jī)NE50×11 550 mm：額定功率為7.5 kW，額定電流為15.2 A，空載電流為6.2 A，發(fā)電回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)電流為7.6 A。

3.2 改造后現(xiàn)場溫度測量對比

改造后SP爐回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)各測點(diǎn)溫度見表2。

表2 改造后現(xiàn)場測點(diǎn)溫度（2014年4月） ℃


由表2可見，SP爐回灰經(jīng)改造投入使用后，入庫斗式提升機(jī)入口殼體溫度下降約50 ℃，入窯斗式提升機(jī)入口殼體溫度下降約10 ℃，有效降低了入斗式提升機(jī)物料溫度，延長了膠帶使用壽命。

4 用電分析

由于此套發(fā)電回灰技改系統(tǒng)主要增加設(shè)備為斗式提升機(jī)NE50×11 550 mm和拉鏈機(jī)FU410×11 100 mm，設(shè)備主要參數(shù)為：斗式提升機(jī)額定功率為7.5 kW，額定電流為15.2 A，拉鏈機(jī)額定功率均為5.5 kW，額定電流均為11.6 A，發(fā)電回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)電流分別為6.0 A、5.7 A、7.6 A。經(jīng)計(jì)算每小時(shí)用電為14.8 kWh。

5 改造效果

入窯生料成分對比見表3。

表3 入窯生料成分對比（2014年4月）


入窯喂料395 t/h，回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉32~40 t/h，占比10%。通過成分?jǐn)?shù)據(jù)對比，SP爐回灰入標(biāo)準(zhǔn)倉后，總體成分基本保持平穩(wěn)，對窯的煅燒影響較小。后期針對早期的余熱發(fā)電生產(chǎn)線也進(jìn)行了類似技改，徹底解決了鍋爐回灰溫度高的問題。

作者單位：安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院