生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)常和重復出現(xiàn)的污染嚴重影響生產(chǎn)效益，在每個可能出現(xiàn)材料表面污染的工序使用接觸式清潔機，可以顯著提高生產(chǎn)效益和太陽能電池的功效。

　　當今光伏電池生產(chǎn)廠都面對不斷提高生產(chǎn)效益、改善其產(chǎn)品工作效率的壓力，另外原材料價格的劇烈變化也使其勢在必行。影響生產(chǎn)效益和產(chǎn)品功效提高主要問題之一是生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)常和重復出現(xiàn)的污染，如果在涂布、印刷或?qū)訅汗ば蚯安牧媳砻嬗形廴�，生產(chǎn)效益將會被嚴重影響。

　　本文將注重污染的影響；污染的主要來源及其可能引發(fā)的問題；并提出減小污染問題的可行性解決方案。

　　污染如何影響太陽能模塊的生產(chǎn)，取決于于生產(chǎn)哪一種太陽能模塊。模塊的生產(chǎn)有三種：

　　第一代太陽能電池 – 硅片： 塵埃和污染物會影響絲網(wǎng)印刷過程，引發(fā)許多問題如‘立碑現(xiàn)象’、開路和短路等。當錫焊接點中的污染物揮發(fā)和快速膨脹時，將導致漏焊和干焊。隨后太陽能電池被封裝在EVA薄膜中，如果薄膜和電池之間有灰塵或污染顆粒，因為遮擋陽光，最終產(chǎn)品的工作效率會降低。即使是肉眼看不見的微小污染顆粒，因為會有‘帳篷效應(yīng)’將在復壓的表面出現(xiàn)‘魚眼’，從而產(chǎn)生視覺上的次品。這些都是制造廠要盡量避免的。

　　第二代太陽能電池 – 真空合金：它更加高效，但是在進入沉積工序前基片的表面必須保證是非常清結(jié)的。如果在連線電路中有污染顆粒，會出現(xiàn)和第一代工藝一樣的問題，例如‘魚眼’和‘立碑’等。同樣，如果要達到最佳的電池工作效率，在封裝階段中玻璃或薄膜表面必須被清潔。

　　第三代太陽能電池利用與電子行業(yè)類似的絲網(wǎng)印刷技術(shù)。通常這類電池沒有第一代和第二代高效，所以因為污染物而降低其效率的問題顯得更加嚴重。基片和模版必須在每個印刷步驟之前被徹底的清潔。一般用于絲網(wǎng)印刷的基片是塑料材料或金屬箔片，這些進入涂布或沉積前的基片從制造廠直接到達，通常都會帶有污染殘留物。例如，塑料薄膜一般會根據(jù)客戶要求被裁切成不同的尺寸，碎屑很可能殘留在材料的表面，靜電吸引塵埃也是一個嚴重的問題。

　　污染不僅僅是在生產(chǎn)過程中引起問題。如果污染物是導電材料，會造成成品腐蝕，很可能只有在產(chǎn)品的后期，當存放在庫房的時候才會被發(fā)現(xiàn)。

　　那么生產(chǎn)過程中的污染源來自哪里呢？

　　大量潛在的污染源包括人類的毛發(fā)、織物纖維、脫落表皮（空氣塵埃的主要來源之一）、天花板、地面、包裝和支架，甚至稱作‘無脫落纖維’的含有酒精類物質(zhì)的清潔布也會成為一種污染源。‘無脫落纖維’意味著織物沒有表面脫落的纖維，但是當用其擦電池基片或模版組件時，纖維很可能脫落并殘留在被清潔物表面上。靜電是引發(fā)污染的另一個主要原因。一般電池板是由絕緣材料構(gòu)成，易含有靜電電荷。因此，松散的顆粒會立刻被電池板表面吸引。運輸、去包裝或用抹布清潔電池板都會產(chǎn)生靜電。特別在印刷、涂布或壓層等需要進行表面處理的工序時，清潔的基片對產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費和停機時間，直至提高生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤都是至關(guān)重要的。

　　所以怎樣做才能最小化因為污染而對太陽能電池產(chǎn)生的影響呢？如何才能與污染和靜電，還有它們對生產(chǎn)的影響作斗爭呢？當前有兩種表面除塵、除靜電的方法： 非接觸式和接觸式除塵。