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采購：陜西除塵器濾袋公司/藍(lán)科除塵/廠家定制各規(guī)格玄武巖除塵布袋

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發(fā)布日期：2019-12-11
有效期至：2047-04-28
所在地：河北省滄州市
聯(lián)系人：吳經(jīng)理
聯(lián)系電話：13231749011

產(chǎn)品描述

高溫玄武巖除塵布袋作為一種新型耐高溫材料能夠在350℃以下的工況條件下長期使用，并保持性能不變，由于制造工藝流程及原料配方特殊性，比同類產(chǎn)品性能大大提高了除塵效率及使用壽命。
玄武巖纖維作為干法過濾裝置的濾材，主要用于工業(yè)除塵和煙、氣凈化。由于玄武纖維本身強度高，耐高溫，耐腐蝕，延伸率低等優(yōu)異性能，因此用它制成的濾袋有以下特點：
1.機械強度高，斷裂強度一般均在3000N以上；
2.延伸率低，玄武纖維本身的斷裂伸長只有3%，因而用它制成的濾袋尺寸穩(wěn)定；
3.機械性能好，可在300℃溫度下長期使用；
4.耐腐蝕性能好，可在酸、堿氣氛的氣體中使用；
5.織物空隙率高，表面光滑，透氣性好，空載壓損僅為2Pa；
6.收塵效率高，可達(dá)99.5%－99%，尤其是對直徑0.5mm以下的塵粒，效果為明顯；
7.對煙氣含塵量濃度適應(yīng)性強；
8.處理煙塵量大，運行維護方便，易清灰；
9.使用壽命長。

水泥磨除塵系統(tǒng)設(shè)計問題探討
一、收塵設(shè)備類型的選擇
水泥粉磨是水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，磨機在粉磨過程中排出的廢氣含塵濃度高，塵粒比較細(xì)，采用高效收塵器是保證粉磨作業(yè)和環(huán)保的前提條件。電收塵器和袋收塵器都是高效收塵設(shè)備，其中電收塵器的效率與粉塵比電阻密切相關(guān)，一般要求氣體中粉塵的比電阻在10⁴~10¹¹Ω·cm范圍內(nèi)，過高或過低都會使電收塵器的收塵效率下降。一般中小水泥磨內(nèi)不噴水，溫度在80~115℃，所含粉塵比電阻較高，只有大型磨機，因設(shè)備散熱面積不夠，為了降溫，往往采用向磨內(nèi)噴水的措施，此時，粉塵比電阻較適合電收塵。
雖然電收塵只要操作得當(dāng)，并采取一些相應(yīng)措施也可以取得滿意的收塵效果，但畢竟比不上袋收塵工藝簡單，操作方便，適應(yīng)性強，尤其入口氣體含塵濃度可在一個相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化，而對收塵效率影響不大，工作很穩(wěn)定，另外從目前國內(nèi)新建的大中型生產(chǎn)線來看，總體趨勢是水泥磨收塵采用袋收塵器，因此，在水泥粉磨收塵系統(tǒng)設(shè)計中宜選用袋收塵器。
二、流程的選擇
以前水泥磨的收塵系統(tǒng)設(shè)計一般選用兩級收塵，一級為旋風(fēng)收塵器，二級為袋收塵器。由于水泥磨排出廢氣中所含粉塵粒徑小于10μm占40%以上，所以一級旋風(fēng)收塵器很難達(dá)到很高的效率。這種工藝設(shè)計的缺點是：設(shè)備多，系統(tǒng)壓力損失大，漏風(fēng)量也大，工藝布置復(fù)雜，能耗高，特別是氣體的溫度本來就不高，采用這種流程氣體溫度下降較大，易使末級收塵設(shè)備結(jié)露，影響正常運轉(zhuǎn)。
經(jīng)過一些廠的實踐，現(xiàn)在新的工藝設(shè)計都直接采用袋收塵器進(jìn)行一級收塵，克服了上述缺點，達(dá)到了很好的效果。
三、設(shè)備選型及相關(guān)問題
從理論上講袋收塵器效率可達(dá)到99.5%以上，但由于各收塵點工藝狀況不同，必須針對具體情況配套選用，方可取得滿意的收塵效率。袋收塵器盡管類型很多，但目前采用比較廣泛的是脈沖袋收塵器和回轉(zhuǎn)反吹袋收塵器。
(1)脈沖袋收塵器是利用壓縮空氣采用脈沖方式進(jìn)行清灰，效果比較好，能保持除塵器布袋處于良好的過濾狀態(tài)。但由于脈沖控制儀比較復(fù)雜，要求技術(shù)水平較高，且脈沖閥多為進(jìn)口，造價較高。
采用磨機(包括立磨)與高效選粉(O-Sepa)配套的粉磨工藝，因選粉機是風(fēng)動式，合格的產(chǎn)品必須通過收塵器來收集。這種氣體中的粉塵粒度細(xì)，濃度高，如立磨為600g/m3左右，O-Sepa選粉機高達(dá)1300g/m3以上，這就要求收塵器能處理高濃度含塵量，長期穩(wěn)定運行，并保持極高的收塵效率。在此情況下，一般選用氣箱脈沖袋收塵器。
(2)回轉(zhuǎn)反吹袋收塵器是采用高壓離心風(fēng)機作反吹清灰氣源。該收塵器除換袋需要較高空間外，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，造價較脈沖型低的特點，故被經(jīng)常用于水泥磨的收塵。
1、收塵效率與過濾風(fēng)速
風(fēng)速過高會使沉積于濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加，同時濾料兩側(cè)壓差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，導(dǎo)致除塵效率下降，出口含塵濃度增加。此外，過濾風(fēng)速高時還會在濾料表面加速形成粉塵層，引起清灰頻繁；反之，過濾風(fēng)速低，阻力小，效率高，但這需要過大的設(shè)備，占地面積也大，投資相應(yīng)增高。因此，過濾風(fēng)速選取的合適與否尤為重要。
過濾風(fēng)速的選取主要由含塵濃度、濾料的類型、清灰方式等決定，根據(jù)實際使用的經(jīng)驗，當(dāng)采用一級袋收塵系統(tǒng)，濾料為針刺滌綸氈時，若是脈沖清灰，凈過濾風(fēng)速宜取0.7~1.0m/min，而回轉(zhuǎn)反吹清灰.過濾風(fēng)速宜取0.4~0.7m/min。
2、濾料選擇
目前我國建材行業(yè)應(yīng)用較廣的濾料有織造濾料和非織造濾料?？椩鞛V料強度和耐磨性較好，在過濾磨啄性粉塵時有優(yōu)勢。但過濾是通過經(jīng)緯紗的孔隙來進(jìn)行，過濾完全依靠粉塵層的過濾作用，所以濾料本身阻友較大；非織造濾料是針刺氈濾料中的纖維，呈立體交叉排列，具有較強的集塵功能。由于不存在直通的孔隙，易形成粉塵層，集塵效果穩(wěn)定，除塵效率高達(dá)99.5~99.9%；同時該濾料只有少量的經(jīng)緯紗，孔隙率達(dá)70~80%，較一般的織造濾料高1.5~2倍，濾料本身阻力較小。因此，在水泥磨收塵濾料選擇上以針刺呢為好。
3、風(fēng)機的配置
風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量選擇正確與否是保證除塵系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵之一。風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)是磨機正常通風(fēng)量、系統(tǒng)備用量和系統(tǒng)漏風(fēng)量三者之和，但后兩者之和最大不宜超過磨機通風(fēng)量的50%。風(fēng)機的風(fēng)壓在保證磨機入口微負(fù)壓的前提下，等于磨機阻力、收塵器阻力、管道阻力及備用量四者之和。備用量應(yīng)取前三者之和的30%為宜。在風(fēng)量、風(fēng)壓理論計算后，對風(fēng)壓還需進(jìn)行海拔折減，最后再對風(fēng)機選型。若采用反吹風(fēng)清灰，反吹風(fēng)機也宜進(jìn)行海拔折減計算，重新選配(高海拔地區(qū)尤為重要)，以保證反吹風(fēng)壓，使布袋正常抖動，保持清灰效果。
4、收塵系統(tǒng)中的相關(guān)問題
(1)采用合理的磨尾吸塵罩，將常規(guī)的直段改為錐形罩，以降低吸風(fēng)罩內(nèi)斷面風(fēng)速，避免大量粉塵吸入收塵器；
(2)在磨尾出料口裝設(shè)新型結(jié)構(gòu)的單翻板閥，以減少漏入系統(tǒng)的風(fēng)量；并對管道聯(lián)接處、收塵設(shè)備本體進(jìn)行良好的密封處理；
(3)為減少除塵器阻力，延長除塵器濾袋使用壽命，搞好袋收塵器保溫是設(shè)備正常使用的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)以磨機尾罩起至風(fēng)機入口間的所有管道和設(shè)備全部實施保溫，采用厚度為50~80mm的保溫涂料是一種簡便實用的方法。
袋式收塵器由于具有結(jié)構(gòu)簡單，投資少、收塵效率高和操作維護、管理方便等優(yōu)點，在水泥磨收塵中被眾多水泥廠廣泛采用。在設(shè)計選型和使用過程中，只要注意上述問題，就會取得預(yù)期的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
河北藍(lán)科環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.lankehb.com)主營產(chǎn)品有：耐高溫除塵布袋系列包括PPS除塵濾袋、P84除塵布袋、PTFE除塵布袋、美塔斯針刺氈、玄武巖高溫針刺氈等；中常溫除塵布袋系列包括滌綸針刺氈、防靜電針刺氈、拒水防油針刺氈、滌綸三防針刺氈、中溫亞克力、中無堿玻璃纖維布等；以及除塵器骨架等配件系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業(yè)。

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