答案是肯定的。   

下面春暉環(huán)保為大家詳細介紹一下45噸燒結機頭電除塵器是如何實現(xiàn)20毫克以下超低排放

的。

我們的45噸燒結機頭電除塵器改造排放可達20毫克以下!是因為我們可以克服原來燒結機頭電除塵器所存在的問題：除塵器設計排放濃度較高，在電廠、水泥等排放標準修改后，大多數(shù)現(xiàn)有靜電除塵器有待改造。改造內(nèi)容：原有的靜電除塵器殼體、灰斗、管道、承重基礎、物料輸送系統(tǒng)都可以保留、沿用。

45噸燒結機頭電除塵器改造的目的是用最少的改造成本、最短的改造時間、來達到本體提效至合格水平，嚴格控制出口粉塵濃度的排放，粉塵濃度控制在20mg/Nm3以內(nèi)(除塵器出口測量），做到達標無憂排放。從根本上解決排放超標的問題。

排放超標的原因分析：

機頭電除塵器處理的燒結粉塵的成分、比電阻、堆積比重存在著很大的差異。即使相同規(guī)格的燒結機，也會因為燒結礦的產(chǎn)地、燒結工藝不同而采用不同截面、電場數(shù)不同的電除塵器。燒結礦在燒結過程中額外增加了K2O、Na2O的含量而且在后面電場中的含量更高。粉塵的規(guī)程密度小于0.3t/m3；粉塵荷電困難；在極板上吸附后不易振打清灰，脫落后不易沉降，造成很大的二次飛揚，達不到設計的排放要求。

電場風速過高：

計算公式為：V=Q/F

式中：Q—煙氣量；F－電除塵器斷面積。

目前一般煙氣除塵器電場風速都在0.6-1.5m/s之間，從多依奇公式可以看到，電場風速與收塵效率無關，但對于確定的收塵板面積而言，過高的電場風速，不僅使電場長度增長，使電除塵器整體顯得細長，占地面積增大，而且會引起粉塵的二次飛揚，降低除塵效率；反之，在一定的處理煙氣量條件下，過低的電場風速必然需要大的電場斷面，這就使得電除塵器結構龐大，氣流沿斷面的分部不均勻。因此，應選取滿足除塵效率的最經(jīng)濟的電場風速。同時電場風速還與煙氣特性、粉塵特性有關，當粉塵粒徑大、粉塵量大、粉塵比阻低的煙氣粉塵，電場風速可適當降低。

因此針對機頭煙氣粉塵特點及近兩年機頭電除塵器運行的情況，電場風速V一般取0.8—1.0m/s之間。

漏風的影響：

機頭電除塵器為高負壓運行，本體構件連接處、人孔門處、陰陽極振打穿軸處、進出口法蘭、管道與膨脹節(jié)（補償器）的連接處的漏風，會造成煙氣量的增大和溫度的降低，嚴重時煙氣的結露，造成電暈極肥大，絕緣件的爬電和設備內(nèi)部的腐蝕。

灰斗儲灰及卸灰制度的影響，若采用手動定期卸灰，會造成卸空，一定時間內(nèi)，卸灰閥處的漏風，使灰斗上部局部的煙氣溫度降低，陰陽極下部的粉塵潮濕，對振打清灰造成不良影響，同時灰斗受潮，造成蓬灰現(xiàn)象。實驗表明，當灰斗漏氣量為5%時，除塵效率下降50%；當灰斗漏氣量為15%時，除塵效率下降為零。

我們在45噸燒結機頭電除塵器在設計中作出的改進

1機頭除塵器預荷電技術

2電暈線的選取

3 增設陽極振打

4 科學設置振打制度

5 獨特的陰極振打傳動技術

6進風口氣流均布設置技術

7減少漏風點，降低漏風率

8 燒結工藝的改進

我們改造設計更注重燒結機頭電除塵器各電場內(nèi)部的檢查

（1）電場、保溫箱內(nèi)部及灰斗清灰

（2）陽極系統(tǒng)檢查

（3）陰極系統(tǒng)檢查

（4）振打系統(tǒng)檢修或改造

（5）進、出口喇叭

（6）灰斗系統(tǒng)：對灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查

（7）電除塵器漏風檢查：漏風率≤3%

（8）人孔門檢修檢查各入孔門的密封性

我公司產(chǎn)品質量第一、信譽至上的原則，以新的機制、新的起點、繼續(xù)致力于環(huán)境工程、環(huán)保設備的研究和開發(fā)，努力提高自身素質，增強市場競爭力，多年研究生產(chǎn)燒結機機頭電除塵器，機尾電除塵器改造。我公司也會在不斷發(fā)展十線中積累經(jīng)驗，不斷優(yōu)化設計，從而使45噸燒結機頭電除塵器達到凈化煙氣的目的，滿足排放標準，最終可以可以實現(xiàn)20毫克以下超低排放。