4月份以來，揚子石化加快推進(jìn)1#重整裝置余熱回收改造項目。該項目開車后，預(yù)計重整加熱爐爐群總體熱效率提高兩個百分點，煙氣排放量可降低4800立方米/小時，每年可降低燃料氣消耗量約2500噸，每年節(jié)能增效約595萬元。

揚子石化芳烴廠1#重整裝置爐群共有9臺加熱爐，包括4臺圓爐和5臺方爐。2008年，該公司采用水熱媒煙氣余熱回收技術(shù)，對圓爐區(qū)域的助燃行加熱，但仍存在著排放煙氣溫度較高、爐群熱效率偏低等問題。

因此，此次改造中，在現(xiàn)有的余熱回收基礎(chǔ)上，結(jié)合加熱爐實際操作工況，新增一套兩相流水熱媒煙氣—空氣換熱系統(tǒng)，將現(xiàn)有煙氣換熱器出口的煙氣進(jìn)一步與方爐的助燃空氣進(jìn)行換熱，提供進(jìn)入方爐的助燃空氣溫度。根據(jù)現(xiàn)場位置及新工況需要，拆除原有的兩臺舊引風(fēng)機，布置新引風(fēng)機和新鼓風(fēng)機。同時將方爐原有的側(cè)燒普通燃燒器更換為適應(yīng)余熱回收要求的強制通風(fēng)的側(cè)燒低氮燃燒器，以降低煙氣中氮氧化物的排放量。

2月27日，揚子石化1#重整裝置現(xiàn)有余熱回收系統(tǒng)實現(xiàn)安穩(wěn)停車，并與現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離，實現(xiàn)準(zhǔn)時交出改造關(guān)鍵控制點目標(biāo)，由此拉開了重整聯(lián)合裝置余熱回收改造項目的序幕。截至3月底，改造項目在順利推進(jìn)，原有的2臺引風(fēng)機已經(jīng)成功拆除;在2017年5-7月份大檢修期間，將實施助燃空氣碰頭、方爐低氮燃燒器安裝等改造，爭取大修后投用該項目。(陶炎 薛重陽)