復合式破碎機是一種融錘破、反擊破為一體的新型高效細碎設備，具有生產能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蝕量小、能耗低、密封性好、運轉平穩(wěn)、維護方便等突出優(yōu)點。在建材企業(yè)用復合式破碎機破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料時，可明顯降低入磨粒度，提高磨機產量，是一種較理想的節(jié)能破碎設備。

復合式破碎機廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。復合式破碎機在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。

復合式破碎機的工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在復合式破碎機葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從復合式破碎機下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

對于復合破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當復合式破碎機進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求；開路和閉路循環(huán)：在復合破碎機的生產中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，復合式破碎機整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產品粒形好，在復合破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。

復合破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，復合式破碎機主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環(huán)負荷的調整是很重要的；破碎比：破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于復合破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產量的降低、內循環(huán)量增加，使得復合破碎機磨損增加，所以復合式破碎機破碎比的選擇需要適當。

復合式破碎機性能特點： 復合式破碎機破碎比大又適合破碎水分含量較高的礦石物料，出料粒度可調整，不受板錘及襯板磨損的影響調整方便適應能力強。復合式破碎機采用無篩條設計，破碎水分含量高、含泥量大的物料時也不會造成堵塞。是水泥生產線及制砂生產線和石料生產線中常用的破碎設備通用性非常好。新型復合式破碎機以其節(jié)能性突出，并且復合式破碎機價格非常合理一臺設備起到兩臺設備的功用，一次性破碎即可起到中碎到細碎的目的，節(jié)省了破碎環(huán)節(jié)從而能耗與運行成本都大在降低。

隨著復合式破碎機齒板的不斷磨損，排料口逐漸變大，產品不斷變粗，為了獲得合格的產品粒度，需要定期調整復合式破碎機排礦口尺寸。排料口的調整方法主要有以下兩種：

1、后推力板的支承座后面與機架后壁之間放一組墊片，增減墊片數量或改變其厚度，便可達到調節(jié)排礦口之目的。此法結構緊湊、調節(jié)可靠，大、中型顎式破碎機多用這種調節(jié)方法。

2、用放在推力板后座與機架之間的兩個楔塊調節(jié)，適宜小型破碎機采用。

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