激光切割機(jī)在工業(yè)制造行業(yè)中占有非常大的領(lǐng)域，許多金屬材料，不管是不銹鋼、碳鋼、還是合金材料，都是可以進(jìn)行無(wú)變形切割的。
激光切割過(guò)程中添加與波切材料相適臺(tái)的輔助氣體，碳鋼切割時(shí)利用氧氣作為輔助氣體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。進(jìn)入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過(guò)熱。

激光切割機(jī)的切割速度其實(shí)非常重要，切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，由于材料的厚薄度、材質(zhì)不同、熔點(diǎn)高低、熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：

1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，切口略有變窄、切口表面更平整、同時(shí)可減小變形。
2、切割速度過(guò)快使得切割的能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3、當(dāng)切割速度太慢時(shí)，激光束長(zhǎng)時(shí)間照射材料表面，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。
激光切割出來(lái)的材料無(wú)毛刺、表面光滑、精度高，優(yōu)于數(shù)控沖床和等離子切割。對(duì)許多機(jī)械制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓I藝更被優(yōu)先選用，盡管激光切割的加工速度還慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。