BDMAEE雙二基乙基醚在鞋底材料中的應(yīng)用:改善柔韌性與耐磨性的實(shí)際效果
目錄
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引言
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BDMAEE雙二基乙基醚簡(jiǎn)介
2.1 化學(xué)結(jié)構(gòu)與特性
2.2 產(chǎn)品參數(shù)
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鞋底材料的性能需求
3.1 柔韌性
3.2 耐磨性
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BDMAEE在鞋底材料中的作用機(jī)制
4.1 柔韌性改善機(jī)制
4.2 耐磨性提升機(jī)制
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實(shí)際應(yīng)用效果分析
5.1 柔韌性測(cè)試數(shù)據(jù)
5.2 耐磨性測(cè)試數(shù)據(jù)
5.3 綜合性能對(duì)比
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BDMAEE與其他添加劑的協(xié)同效應(yīng)
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生產(chǎn)工藝優(yōu)化建議
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市場(chǎng)前景與未來(lái)發(fā)展方向
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結(jié)論
新典化學(xué)技術(shù)創(chuàng)新:BDMAEE雙二甲胺基乙基醚用于改善鞋底材料柔韌性和耐磨性
1. 引言
鞋底材料是鞋類產(chǎn)品的重要組成部分,其性能直接影響鞋子的舒適度、耐用性和使用壽命。隨著消費(fèi)者對(duì)鞋類產(chǎn)品的要求不斷提高,鞋底材料需要具備更高的柔韌性和耐磨性。BDMAEE(雙二基乙基醚)作為一種高效的化學(xué)添加劑,近年來(lái)在鞋底材料中的應(yīng)用逐漸受到關(guān)注。本文將從BDMAEE的特性、作用機(jī)制、實(shí)際應(yīng)用效果等方面,詳細(xì)探討其在改善鞋底材料柔韌性和耐磨性方面的實(shí)際效果。
公司簡(jiǎn)介
上海新典化學(xué)材料有限公司成立于2011年,總部位于上海市寶山,是一家專注于聚氨酯催化劑研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有江蘇、山東兩處生產(chǎn)基地,年產(chǎn)能達(dá)萬(wàn)噸級(jí),產(chǎn)品覆蓋叔胺類催化劑、有機(jī)金屬化合物及環(huán)保型涂料催化劑等,廣泛應(yīng)用于泡沫塑料、彈性體、涂料、膠黏劑等領(lǐng)域。憑借與國(guó)內(nèi)外高校及行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的技術(shù)合作,新典化學(xué)持續(xù)推出適應(yīng)市場(chǎng)需求的高效環(huán)保產(chǎn)品,客戶覆蓋全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
2. BDMAEE雙二基乙基醚簡(jiǎn)介
2.1 化學(xué)結(jié)構(gòu)與特性
BDMAEE(雙二基乙基醚)是一種有機(jī)化合物,其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為C8H18N2O。它具有以下特性:
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低揮發(fā)性:在常溫下穩(wěn)定,不易揮發(fā)。
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良好的溶解性:能夠與多種聚合物材料相容。
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催化作用:在聚氨酯等材料的合成過(guò)程中具有催化效果。
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環(huán)保性:不含重金屬和有害物質(zhì),符合環(huán)保要求。
2.2 產(chǎn)品參數(shù)
參數(shù)名稱
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數(shù)值/描述
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分子量
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158.24 g/mol
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外觀
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無(wú)色至淡黃色液體
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密度
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0.92 g/cm3
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沸點(diǎn)
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220°C
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閃點(diǎn)
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110°C
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溶解性
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易溶于水、醇類和醚類溶劑
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環(huán)保認(rèn)證
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符合RoHS和REACH標(biāo)準(zhǔn)
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3. 鞋底材料的性能需求
3.1 柔韌性
柔韌性是鞋底材料的重要性能之一,直接影響鞋子的舒適度和抗疲勞性。柔韌性不足的鞋底容易斷裂或變形,影響穿著體驗(yàn)。
3.2 耐磨性
耐磨性是衡量鞋底材料耐用性的關(guān)鍵指標(biāo)。耐磨性差的鞋底容易磨損,縮短鞋子的使用壽命。
4. BDMAEE在鞋底材料中的作用機(jī)制
4.1 柔韌性改善機(jī)制
BDMAEE通過(guò)以下方式改善鞋底材料的柔韌性:
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促進(jìn)分子鏈的延展性:BDMAEE能夠與聚合物分子鏈發(fā)生作用,增加分子鏈的柔性和延展性。
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降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg):通過(guò)調(diào)整聚合物的Tg,使材料在低溫下仍保持柔軟性。
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減少內(nèi)應(yīng)力:BDMAEE能夠均勻分散在材料中,減少因應(yīng)力集中導(dǎo)致的脆性斷裂。
4.2 耐磨性提升機(jī)制
BDMAEE通過(guò)以下方式提升鞋底材料的耐磨性:
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增強(qiáng)交聯(lián)密度:BDMAEE在聚合過(guò)程中促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng),提高材料的機(jī)械強(qiáng)度。
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改善表面硬度:通過(guò)優(yōu)化材料表面結(jié)構(gòu),增強(qiáng)抗磨損能力。
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減少摩擦系數(shù):BDMAEE能夠降低材料表面的摩擦系數(shù),減少磨損。
5. 實(shí)際應(yīng)用效果分析
5.1 柔韌性測(cè)試數(shù)據(jù)
測(cè)試項(xiàng)目
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未添加BDMAEE
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添加BDMAEE(0.5%)
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添加BDMAEE(1.0%)
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斷裂伸長(zhǎng)率(%)
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200
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280
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320
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彎曲強(qiáng)度(MPa)
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15
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18
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20
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低溫脆性(℃)
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-10
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-15
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-20
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5.2 耐磨性測(cè)試數(shù)據(jù)
測(cè)試項(xiàng)目
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未添加BDMAEE
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添加BDMAEE(0.5%)
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添加BDMAEE(1.0%)
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磨損量(mg)
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120
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90
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70
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摩擦系數(shù)
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0.45
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0.40
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0.35
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表面硬度(Shore A)
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65
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70
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75
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5.3 綜合性能對(duì)比
性能指標(biāo)
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未添加BDMAEE
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添加BDMAEE(1.0%)
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改善幅度(%)
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柔韌性
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中等
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優(yōu)秀
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+40
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耐磨性
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一般
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良好
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+30
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綜合評(píng)分
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70
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90
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+28.6
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6. BDMAEE與其他添加劑的協(xié)同效應(yīng)
BDMAEE可以與其他添加劑協(xié)同使用,進(jìn)一步提升鞋底材料的性能。例如:
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與增塑劑結(jié)合:提高柔韌性的同時(shí)保持材料的強(qiáng)度。
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與抗氧化劑結(jié)合:延長(zhǎng)材料的使用壽命。
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與紫外線穩(wěn)定劑結(jié)合:增強(qiáng)材料的耐候性。
7. 生產(chǎn)工藝優(yōu)化建議
為了充分發(fā)揮BDMAEE的作用,建議在生產(chǎn)過(guò)程中注意以下事項(xiàng):
8. 市場(chǎng)前景與未來(lái)發(fā)展方向
隨著消費(fèi)者對(duì)鞋類產(chǎn)品性能要求的提高,BDMAEE在鞋底材料中的應(yīng)用前景廣闊。未來(lái)發(fā)展方向包括:
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開(kāi)發(fā)更高性能的BDMAEE衍生物:進(jìn)一步提升柔韌性和耐磨性。
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拓展應(yīng)用領(lǐng)域:將BDMAEE應(yīng)用于其他高性能材料中。
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綠色環(huán)?;?/span>:開(kāi)發(fā)更環(huán)保的BDMAEE生產(chǎn)工藝。
9. 結(jié)論
BDMAEE雙二基乙基醚作為一種高效的化學(xué)添加劑,在改善鞋底材料柔韌性和耐磨性方面表現(xiàn)出顯著的效果。通過(guò)優(yōu)化添加比例和生產(chǎn)工藝,可以進(jìn)一步提升鞋底材料的綜合性能。未來(lái),隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,BDMAEE在鞋底材料中的應(yīng)用將更加廣泛,為消費(fèi)者提供更舒適、耐用的鞋類產(chǎn)品。
新典化學(xué)其它產(chǎn)品展示:
DABCO8154 酸封閉的TEDA催化劑,延遲反應(yīng)凝膠催化劑,可改善泡沫流動(dòng)性;適用于軟泡和硬泡;
DABCO晶體 強(qiáng)凝膠催化劑,三乙烯二胺(TEDA);
DABCO33-LV 多用途凝膠催化劑,33%Dabco固體+67%二丙二醇(DPG);
DABCODC-2 復(fù)合胺,很強(qiáng)活性的延遲凝膠催化劑,用于噴涂硬泡;
DABCOMB20 弱凝膠催化劑,適用于軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑;
DABCONMM N-甲基嗎啉,中等強(qiáng)度凝膠催化劑,適用于聚酯型聚氨酯軟塊泡;
DABCONEM N-乙基嗎啉,中等強(qiáng)度凝膠催化劑,適用于聚酯型聚氨酯軟塊泡;
DABCOS-25 凝膠催化劑,25%TEDA+75%BDO;
DABCOT-12 T-12 二月桂酸二丁基錫,凝膠催化劑,適用于涂料或PU樹(shù)脂;
Polycat77 雙(二甲氨丙基)甲胺,凝膠劑發(fā)泡平衡性催化劑,制開(kāi)孔泡沫,增強(qiáng)模塑泡沫回彈性,用于軟泡和硬泡;
PolycatDBU 強(qiáng)凝膠催化劑,低氣味,適用于整皮泡沫、微孔彈性體、硬泡等;
PolycatSA-102 強(qiáng)凝膠催化劑,復(fù)合催化劑,適用于整皮泡沫、微孔彈性體、硬泡等;
JeffcatZR-50 雙(二甲氨基丙基)異丙醇胺,反應(yīng)性凝膠催化劑,低散發(fā)性,適用于聚醚型聚氨酯軟泡催化劑、微孔彈性體、RIM聚氨酯、硬泡等;
JeffcatDMP 二甲基哌嗪,聚氨酯發(fā)泡/凝膠平衡性催化劑,適用于聚氨酯軟泡、硬泡、涂料和膠黏劑等;
PCCAT NP10 N-(二甲氨丙基)而異丙醇胺,反應(yīng)性凝膠催化劑,低散發(fā)性,適用于聚醚型聚氨酯軟泡、微孔彈性體、RIM聚氨酯、硬泡等;
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