2.3　電子束法(EBA)

為了克服以上方法的缺點，國際上開發(fā)了許多同時脫硫脫氮的技術(shù)，電子束法既是屬于同時脫硫脫氮的典型方法之一。電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨。該技術(shù)首先是日本茬原制作所1970年著手研究，又經(jīng)過與原子能研究所合作研究，1974年進行了1000/Nm3h-1、1萬/Nm3h-1規(guī)模不同的氣體試驗，從而肯定了這種干法技術(shù)。受美國能源部委托，在椹薩斯洲又進行了1.4萬/Nm3h-1的改進試驗，在西德進行了2.0萬//Nm3h-1規(guī)模的試驗，都取得了很好的結(jié)果。其它有些國家也在研究。我國2000年由中國工程物理研究院在四川綿羊投資2000萬元建造一套電子束輻射煙氣脫硫脫氮工業(yè)試驗裝置，煙氣處理量3000～12000//Nm3h-1，脫硫率90%，脫氮率70%電子束法處理煙氣的優(yōu)點：

①用一個過程能同時脫硫脫氮，且去除效率高。

②能夠生成硫酸氨和硝酸氨副產(chǎn)品作化肥用，沒有廢棄物。

③是干法過程，沒有廢水及其處理設(shè)施。

④因為不用催化劑，所以不存在催化劑中毒，影響使用壽命的問題。

⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，對煙氣條件變化適應(yīng)性強，容易控制〔4、5〕。

電子束處理法存在問題：

①該法耗電量大，由此占的運行費用很高。

②煙氣輻射裝置還不適合用于大規(guī)模應(yīng)用系統(tǒng)。

③處理后的煙氣仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6〕。

2.4　活性焦吸附法

該法是用活性焦進行煙氣的同時脫硫和脫氮。SO2是通過活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸儲存于焦碳微孔內(nèi)，通過熱再生，生成總量雖少，但含SO2濃度很高氣體，根據(jù)需要再去轉(zhuǎn)換成各種有價值的副產(chǎn)品，如高純硫磺、液態(tài)SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣。該工程的主要設(shè)備是脫硫脫氮塔，活性焦在塔內(nèi)由上往下移動，煙氣橫向交叉通過活性焦炭層，因此煙氣中的塵也被除掉〔7〕。

活性焦和活性炭是不同的兩種炭質(zhì)吸附材料?；钚蕴康木C合強度(耐壓、耐磨損、耐沖擊)低，而且表面積大，若用移動床，因吸附、再生往返使用損耗大，存在著經(jīng)濟性問題，因此人們研究出比活性炭比表面積小，但強度高的成型活性焦炭，具有更好的脫硫、脫氮性能，用于煙氣的同時脫硫脫氮。

活性焦吸附法是西德BF(Bergbau-Forschung)公司在1967年開發(fā)的，日本的三井礦山(株)公司根據(jù)日本的環(huán)境標準對其進行了改進，吸收了西德BF公司的成功經(jīng)驗，于1981年到1983年進行了1000/ Nm3h-1規(guī)模的試驗，在此基礎(chǔ)上又于1984年10月在自家的燃煤電廠建立了處理能力3萬/ Nm3h-1的工業(yè)試驗裝置。經(jīng)過改進和調(diào)整，達到長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運轉(zhuǎn)，脫硫率幾乎100%，脫氮率在80%以上，被日本通商產(chǎn)業(yè)省認定為第一號商品化裝置。(根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)果，獲得了各種資料，肯定了該技術(shù)，并定名為三井BF法。同時建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造廠。)

在我國1991年，由遼寧省環(huán)境保護科學研究所承擔“同時脫硫脫氮綜合利用一體化”項目，并于2001年通過了遼寧省科技廳技術(shù)鑒定。該成果主要在三井BF方法基礎(chǔ)上進行改進，利用我國煤炭特點(灰分高>10%)研制出活性焦，其比表面積低，強度高，脫硫率90%，脫氮率80%，并且初期脫硫率、脫氮率均高于三井BF法，取得滿意效果〔8〕。