一、所屬行業(yè)：有色金屬行業(yè)

　　二、技術(shù)名稱：冶煉煙氣余熱回收—余熱發(fā)電技術(shù)

　　三、適用范圍：有色金屬、鋼鐵、水泥等行業(yè)

　　四、技術(shù)內(nèi)容：

　　1.技術(shù)原理

　　利用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機(jī)組，發(fā)電機(jī)組抽汽供熱，實(shí)現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)

　　國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的耐高溫腐蝕性、粘結(jié)性冶煉煙氣余熱鍋爐。

　　工藝流程

　　原水→脫鹽→除氧→余熱鍋爐→汽輪發(fā)電機(jī)組→凝結(jié)水→余熱鍋爐。

　　五、技術(shù)指標(biāo)：

　　1.節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：

　　有色行業(yè)冶煉高溫?zé)煔庥酂釗p耗占較大比率，有色系統(tǒng)余熱鍋爐應(yīng)用率不高，而配套余熱發(fā)電站的企業(yè)更少，余熱利用水平較低。

　　2.技術(shù)指標(biāo)：

　　余熱鍋爐蒸汽量5-100t/h，工作壓力3.0-5.0MPa，蒸汽溫度一般為飽和溫度（236-265℃）。汽輪發(fā)電機(jī)入口壓力3.0-5.0MPa，抽汽壓力0.5-1.0MPa，排氣壓力0.008-0.03 MPa，電站容量0.5-15MW。

　　六、技術(shù)鑒定及應(yīng)用情況：

　　本技術(shù)已在云南銅業(yè)股份有限公司等多家企業(yè)投入商業(yè)運(yùn)行，尚沒(méi)有進(jìn)行過(guò)技術(shù)鑒定。

　　在云南銅業(yè)股份有限公司、云南冶金集團(tuán)馳宏鋅鍺股份公司、云南錫業(yè)股份有限公司、白銀有色金屬公司等多家企業(yè)投入運(yùn)行，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。

　　七、典型用戶及投資效益：

　　應(yīng)用典型案例一：云南銅業(yè)股份有限公司

　　余熱電站規(guī)模9470kW，汽輪發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，另配套ISA爐余熱鍋爐1臺(tái)，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐2臺(tái)、陽(yáng)極爐余熱鍋爐2臺(tái)?？傉羝?5-85t/h，蒸汽壓力4.2MPa，蒸汽溫度253℃。

　　建設(shè)期為1年，節(jié)能技改投資額為6232萬(wàn)元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達(dá)到68752MWh，年供熱量573772GJ。年創(chuàng)產(chǎn)值約為2539萬(wàn)元，新增利潤(rùn)總額1531萬(wàn)元，投資回收期4.8年。

　　應(yīng)用典型案例二：云南錫業(yè)股份有限公司

　　國(guó)產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，功率6000kW，電壓6kV，進(jìn)汽壓力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余熱鍋爐3臺(tái)。建設(shè)期為1年，余熱發(fā)電站投資為2456萬(wàn)元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達(dá)到39600MWh，年創(chuàng)產(chǎn)值約為1660萬(wàn)元，新增利潤(rùn)總額880萬(wàn)元。投資回收期3年。

　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：

　　本技術(shù)可用于有色行業(yè)的各個(gè)大、中型冶煉廠，其余熱鍋爐蒸汽量大于5t/h，壓力大于1.0MPa。也可用于鋼鐵、水泥等相關(guān)行業(yè)。

　　“十一五”期間,該技術(shù)在大、中型企業(yè)推廣率可達(dá)85%以上，需要總投入約為2-3億元，可取得總節(jié)能量444100噸標(biāo)煤/年（按中等容量估算）。

　　九、推廣措施及建議：

　　1.在項(xiàng)目立項(xiàng)和實(shí)施過(guò)程中，將冶煉煙氣余熱回收-余熱發(fā)電同步立項(xiàng)，同步實(shí)施余熱利用也應(yīng)熱電聯(lián)產(chǎn)，提高余熱利用效率。

　　2.政府部門給予優(yōu)惠貸款、提高上網(wǎng)電價(jià)。

　　3.鼓勵(lì)企業(yè)發(fā)展余熱電站，取消某些地方存在的限制上網(wǎng)的規(guī)定。