隔膜跳汰機(jī)是常用的跳汰機(jī)，在操作時(shí)要掌握以下要 點(diǎn)：
1.沖程和沖次。沖程長度必須具有沖起整個(gè)礦層的能 力，同時(shí)沖次要足夠，否則就會(huì)失去跳汰作用，二者應(yīng)有適 當(dāng)?shù)慕M合。一般地，當(dāng)給礦量大、床層厚或原礦粒度粗或密 度大時(shí)，應(yīng)采用較大沖程和較小沖次；當(dāng)給礦粒度小、床層 薄時(shí)，則應(yīng)采用較小的沖程和較大的沖次。
2.給礦水和篩下補(bǔ)加水。給礦水與給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)有 關(guān)，給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)高則多加水，給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)低則少加水。 但一般要求盡量少用水，過大的送礦水不但使耗水量增大， 還會(huì)使礦石借水流作用通過跳汰機(jī)，造成分選時(shí)間縮短，會(huì) 影響分選效果。
篩下補(bǔ)加水的作用是補(bǔ)充調(diào)整床層的松散度并減小吸入 作用的強(qiáng)度。當(dāng)處理窄級別物料時(shí)，需要提高床層松散度， 不需要吸入作用，此時(shí)應(yīng)多加篩下水；當(dāng)處理寬級別物料 時(shí)，需加強(qiáng)吸入作用，應(yīng)少加或不加篩下水。
補(bǔ)加水量要適當(dāng)，如水量不足會(huì)使精礦產(chǎn)率增加，但品 位會(huì)降低；如水量過多，會(huì)使金屬損失增加。正常操作時(shí)， 補(bǔ)加水量不應(yīng)該超過隔膜上升時(shí)從跳汰區(qū)吸出的水量。
3.床層厚度和人工床層。篩上排料的跳汰選礦形成 “自然床層”，即由精礦本身形成的床層，該床層厚度的控制 要根據(jù)原礦的性質(zhì)和對產(chǎn)品指標(biāo)的要求來決定。當(dāng)原礦中輕 重礦物的密度差較大時(shí)，為加快分層速度、提高生產(chǎn)率，應(yīng) 使床層薄些；當(dāng)原礦中輕重礦物密度差較小時(shí)或要求得到高 質(zhì)量的精礦時(shí)，就要使床層厚些。另外，處理粗粒的床層要 比處理細(xì)粒的床層厚些。床層的厚度是通過增減給礦速度來 控制，給礦速度增加時(shí)床層會(huì)變厚，反之床層變薄。
處理細(xì)粒物料時(shí)，因物料粒度小于篩孔，必須鋪設(shè)“人 工床層”，才能實(shí)現(xiàn)跳汰過程。細(xì)粒精礦穿過人工床層縫隙 再透過篩孔排出，稱為透篩排料。人工床石的密度、粒度、 形狀及床層厚度對重產(chǎn)物的排出速度和質(zhì)量有重要影響，如 果床石密度過大，則要額外地加強(qiáng)上升水的推進(jìn)力，結(jié)果會(huì) 使上層礦砂發(fā)生沸騰現(xiàn)象，破壞分層作用；如果密度太小， 則易被水流沖亂或沖走，失去床層的作用。一般人工床石的 密度應(yīng)接近或略小于重礦物的密度，人工床石的粒度一般為 篩孔的1.5-2倍或最大給礦粒度的3-6倍。粗而均勻的床 石一般用于最后室的篩子上，以減少尾砂中的金屬損失。人 工床層的厚度也是根據(jù)原礦的性質(zhì)和對精礦的要求來確定 的，如果是難選的礦石或產(chǎn)品品位要求很高時(shí)，床層就要厚 些；相反，對于容易選別的礦石或?qū)V品位要求較低時(shí)， 采用薄的床層。
4.給礦及給礦量。給礦要盡量均勻，即數(shù)量均勻、品 位均勻和進(jìn)入跳汰機(jī)時(shí)分布得均勻。給礦槽的坡度不宜太 大，以免在物料進(jìn)入跳汰機(jī)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力而影響選分效 果。
5.給礦量在一定范圍內(nèi)增加時(shí)，對選別指標(biāo)無大影響，但 給礦量過大時(shí)，分選指標(biāo)會(huì)明顯下降。 篩板落差。為使礦石向機(jī)尾流動(dòng)，各室的篩板高度 是依次降低的，礦流速度的大小由篩板落差來決定，落差愈 大，礦石顆粒移動(dòng)速度愈快，分選時(shí)間愈短。因此，可選性 好的礦石篩板落差可大些，難選礦石則篩板落差應(yīng)小些。
6.排礦。當(dāng)采用“中心管排料法”排出篩上重產(chǎn)物 時(shí)，內(nèi)外筒直徑比例要適當(dāng)，外套筒底緣與篩板的間隙也要 適當(dāng)，這樣才能均勻連續(xù)地排出精礦。

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