電廠節(jié)能減排方案
企業(yè)簡介
北京愛德海森科技發(fā)展公司有限公司是中國節(jié)能協(xié)會產(chǎn)業(yè)委員會常務(wù)委員單位。作為專業(yè)的合同能源管理公司已經(jīng)在國家取得備案。為大中型工業(yè)企業(yè)提供能源審計、技術(shù)咨詢、設(shè)備提供、節(jié)能方案設(shè)計等整體節(jié)能減排服務(wù)。
幫助客戶“安全、高效、舒適”地使用能源，是愛德海森一直堅持的理念，愛德海森基于自身的核心研發(fā)能力，致力于能源控制中心技術(shù)的研究，開發(fā)和應(yīng)用，借助深厚的行業(yè)背景和多年的經(jīng)驗積累，嚴謹和標準化提供大中型工業(yè)企業(yè)節(jié)能增效的整體解決方案。用更高的標準、更專業(yè)的服務(wù)、創(chuàng)新的商業(yè)模式，幫助客戶實現(xiàn)系統(tǒng)整體節(jié)能增效，成為用戶信賴的節(jié)能增效整體方案提供商和專家。
作為節(jié)能服務(wù)公司的北京愛德海森科技發(fā)展公司有限公司是專門從事能源審計、節(jié)能減排方案設(shè)計、能源管理技術(shù)研發(fā)、工程建設(shè)、運營檢修服務(wù)的高新科技企業(yè)。注冊資金500萬人民幣，面向電廠、水泥企業(yè)、鋼鐵企業(yè)等大中型工業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)服務(wù)。提供燃煤添加劑、燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化、自動化控制等節(jié)能項目的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及安裝施工。
服務(wù)模式簡介
電廠行業(yè)解決方案
公司合同能源管理中心由經(jīng)驗豐富的專家級工程師組成，公司著力組建一個包含能源審計、管理、評估的全方位合同能源管理中心。為電廠的節(jié)能減排工作提供真正整體解決方案。
公司提供成熟、先進的高效節(jié)能減排技術(shù)組合方案：燃煤脫硫助燃清焦增效劑、制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制及鍋爐水冷壁高溫防腐節(jié)能涂層等節(jié)能產(chǎn)品技術(shù)。
本解決方案的效益
1、 發(fā)電煤耗下降；
2、 降低發(fā)電自用電：
3、 提高電網(wǎng)質(zhì)量：
4、 大幅減低二氧化硫、氮氧氣體排放；
5、 清灰除焦；
6、 提供管理的自動化控制水平；
7、 降低制粉電耗；
方案堅持四項原則：
★不影響原有生產(chǎn)工藝，不增加能耗水平
★選擇最優(yōu)技術(shù)和參數(shù)
★設(shè)計完全符合安全生產(chǎn)規(guī)范
★更少的資源消耗、更低的環(huán)境污染
項目簡介
燃煤脫硫助燃清焦增效劑
“燃煤脫硫助燃清焦增效劑”是一個具有自主知識產(chǎn)權(quán)及獨立品牌的高科技環(huán)保專利產(chǎn)品，是目前國內(nèi)外唯一的、同時具有多種功能的增效劑。在不改變現(xiàn)在燃燒工藝和設(shè)備的前提下，按照1~4%左右的比例（重量比）均勻地摻入燃煤中，一起投爐燃燒即可。燃燒時通過催化、活化、促進氧化、離子交換等理化反應(yīng)，能同時達到脫硫脫硝、節(jié)能助燃、降低排煙黑度、清灰除焦等多種作用。
該產(chǎn)品經(jīng)國家有關(guān)部、省、節(jié)能、環(huán)保部門檢測、產(chǎn)品鑒定及用戶的使用，經(jīng)過在65噸（12.5MW）、130噸（25MW）、220噸（50MW）、300噸（75MW）、400噸（125MW）、670噸（200MW）、1025噸（330MW）煤粉的實際使用，均取得了良好的效果，綜合效益顯著。特別是針對煤質(zhì)差、灰份多、低熱值的劣質(zhì)煤，開辟了一條劣煤優(yōu)用，潔凈燃燒的新途徑，緩解了日趨緊張的煤炭供應(yīng)壓力。
一、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較
產(chǎn)品使用時，同時產(chǎn)生了脫硫、脫硝、助燃節(jié)煤、清灰除焦四大功能。
項目不是在實驗室階段，而是實際通過15噸—1025噸各種類的工業(yè)鍋爐、窖爐較長時間的實際使用。
二、產(chǎn)品介紹
1、產(chǎn)品特性
燃煤脫硫助燃清焦增效劑在研究和技術(shù)開發(fā)方面，打破傳統(tǒng)的助燃技術(shù)理論，采用當代先進的催化、改性等物理、化學(xué)復(fù)合技術(shù)。是不燃不爆，無腐蝕，安全穩(wěn)定的化工產(chǎn)品。
主要經(jīng)濟技術(shù)指標：
降低SO2排放濃度30—55%；
降低NOX排放濃度10-30%；
降低CO、CO2排放濃度20-30%；
電站鍋爐節(jié)煤3-8%，普通民用及建材水泥窖爐5-20%（因煤質(zhì)與鍋爐燃燒工況而異）
提高鍋爐爐膛溫度50-100℃左右；
提高鍋爐熱效率1-8%（因鍋爐大小與燃燒工況而異）
清灰除焦90%以上。
2、節(jié)煤原理
增效劑產(chǎn)品將催化劑、高氧化合物、分散劑、乳化劑、表面活性劑、膨化劑、裂變劑等科學(xué)配伍，依據(jù)燃燒動力學(xué)、量子化學(xué)理論，結(jié)合納米技術(shù)，以及燃燒過程的氧吸附、反應(yīng)產(chǎn)物分解的擴散控制、動力控制模型，運用“微爆”和碰撞機理，使爐膛溫度和氧分布更加均勻，并使燃煤中的可燃物迅速、充分燃燒，通過降低燃煤著火點，實現(xiàn)延長燃燒時間，達到助燃、提高燃燒效率的節(jié)煤目的。
增效劑進入鍋爐爐膛，通過催化、改性等物理、化學(xué)復(fù)合技術(shù)過程，產(chǎn)生了新的高能可燃能源，釋放出大量的熱量，替代了部分燃煤，在同等鍋爐出力情況下，節(jié)約了大量燃煤。
增效劑在爐內(nèi)作用過程中，能提高燃煤燃燒溫度，提高鍋爐燃燒效率，提高煙氣和飛灰、爐渣等燃燒產(chǎn)物的燃燼程度，降低鍋爐化學(xué)和機械未完全燃燒損失，從而提高鍋爐熱效率，達到節(jié)約燃煤的目的。
3、固硫降塵原理
3.1國內(nèi)外現(xiàn)狀
燃煤固硫脫硫技術(shù)是一項適合我國國情的SO2減排的重要技術(shù)。目前此項技術(shù)的研究成果基本上都處于試驗階段，尚未一例大型電廠鍋爐長時間實際應(yīng)用的技術(shù)指導(dǎo)。
經(jīng)科技查新，目前國內(nèi)還沒有介紹、報道過同時具備脫硫、助燃（節(jié)煤）、清灰除焦三大功能為一體的燃煤增效劑實際應(yīng)用于大中型電廠鍋爐。
與設(shè)備脫硫比較，本產(chǎn)品經(jīng)濟性價比較高，克服了一次投資巨大、運行陳本高、環(huán)境污染嚴重、功能單一的不足。對已建電廠而言，解決了無安裝脫硫設(shè)備空間（場地）的問題。
3.2 該增效劑能加快煤炭燃燒中產(chǎn)生的CO和SO發(fā)生放熱反應(yīng)，反應(yīng)中生成的硫經(jīng)燃燒變成SO2，部分變成SO3，最后被增效劑中具有吸附力極強的催化物固定并生成熔點較高的爐渣（飛灰）。一般情況下，固硫在900℃以上高溫區(qū)時又重新釋放，影響了脫硫效果。而該產(chǎn)品所產(chǎn)生的催化復(fù)分解還原反應(yīng)較好地解決了這一問題。
3.3、技術(shù)要點。利用增效劑有效提高燃煤中的反應(yīng)活性，特別是提高抗高溫分解的能力，能在較大程度上使燃煤中的硫形成固硫效果，該增效劑在配比上抓好了兩端，即高的低溫反應(yīng)活性和低的高溫分解速率，依據(jù)燃煤固硫的機理，選用多種不同類型的固硫劑在某些組分的催化作用下，通過不同溫度熱傳導(dǎo)的復(fù)分解化學(xué)反應(yīng)互為補償。
增效劑中某些金屬氧化物在燃煤助燃中形成催化反應(yīng)的反復(fù)固硫，大幅度減緩重新釋放的速度。在溫度、時間、速率的不同情況下固硫、脫硫的效果也有差異，SO3的釋放速率與溫度、時間成正比，例如Al、Fe金屬氧化物形成的Al(SO4)3↓Fe(SO4)3↓屬中、低溫固硫，高于700攝氏度部分固硫會開始分解，又重新釋放。Mg、Zn金屬氧化物所形成的MgSO4↓與ZnSO4↓屬高溫固硫，但在高溫區(qū)1000攝氏度以上，部分固硫開始分解，又重新釋放的問題（二次污染），在燃燒條件下，一方面進行著固硫的合成反應(yīng)，另一方面固硫產(chǎn)物發(fā)生分解，分解釋放的SO2又能與尚存的增效劑發(fā)生反應(yīng)，如此反復(fù)交叉反應(yīng)，在總體上使固硫效果顯著提高，前面已經(jīng)提到了為消除SO2二次釋放的難點，根據(jù)燃煤的特性在增效劑中又選用了熔點高的粉狀堿金屬鐵、硅粉、鋇粉等，形成固硫物，該固硫物在1500—1600攝氏度開始分解，SO2有可能將二次釋放，但鍋爐的燃煤溫度滿足不了它二次釋放的條件，因而固硫后的產(chǎn)物均為熔點較高的爐渣。
4、清焦
清焦?jié)崈魟┑淖饔脵C理：根據(jù)燃燒的化學(xué)反應(yīng)中燃燒固—液—氣三相平衡原理，采用了催化反應(yīng)技術(shù)及誘導(dǎo)法，是燃煤中產(chǎn)生的SO2氧化速度提高，部分SO2在燃燒中轉(zhuǎn)化為SO3，也被灰粉中的氧化物直接吸附，該產(chǎn)品中采用了微量的銅基增效劑，其作用主要為一種能是熔融灰粒提前結(jié)晶的聚集劑，在爐內(nèi)冷卻過程中，部分熔融灰粒由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，一些過度金屬和多價金屬加入深體，亦有利于玻璃質(zhì)向結(jié)晶化的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生疏松的渣沉積物，能自行脫落，以達到清焦目的。
三、產(chǎn)品適用范圍
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大中小型循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐、鏈條鍋爐、工業(yè)窯爐等，適用于煙煤、褐煤、無煙煤、貧煤和各種混雜煤、動力配煤及工業(yè)、家庭用型煤。
四、產(chǎn)品使用方法簡介
燃煤增效劑的加劑裝置為獨立系統(tǒng)，不影響電廠設(shè)備的安全運行，不改變電廠設(shè)備運行程序。本產(chǎn)品不受鍋爐原系統(tǒng)各種設(shè)備、設(shè)施、機械的限制，不同煤種均可使用。
根據(jù)客戶需要提供不同自動化程度的“燃煤增效劑添加系統(tǒng)”，也可提供并入DCS的全自動添加系統(tǒng)。
中間儲倉式制粉優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)簡介
一、 概述
“中間儲倉式制粉優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)”以安全經(jīng)濟運行為目標，針對中間儲倉式制粉系統(tǒng)的運行特點，采用自尋優(yōu)、自適應(yīng)等先進控制算法與常規(guī)控制算法相結(jié)合的控制策略，保證了制粉系統(tǒng)連續(xù)經(jīng)濟穩(wěn)定運行，解決了長期以來制粉系統(tǒng)不易控制的難題。
二、技術(shù)原理
通過噪聲傳感器檢測磨煤機噪聲信號，經(jīng)負荷變送器處理后得到能夠準確反映磨煤機內(nèi)存煤量的標準信號，實現(xiàn)磨煤機內(nèi)煤量的準確測量，進而實現(xiàn)制粉系統(tǒng)給煤的自動控制。常規(guī)控制算法能夠保證穩(wěn)定工況下磨煤機負荷、磨煤機出口溫度和磨煤機入口負壓（或出入口壓差）的穩(wěn)定，并有較好動態(tài)和靜態(tài)控制性能；在制粉系統(tǒng)工況發(fā)生變化時，對象參數(shù)會隨之改變，采用自適應(yīng)控制算法使得常規(guī)控制器參數(shù)能夠自動適應(yīng)對象模型的變化，保證制粉系統(tǒng)在工況變化時控制的穩(wěn)定性；在線自動尋優(yōu)技術(shù)實時地搜索磨煤機最大出力點，找出所對應(yīng)的磨煤機負荷、出口溫度和入口負壓（出入壓差）并修改常規(guī)控制回路的給定值，確保制粉系統(tǒng)始終運行在最大出力點附近，達到安全節(jié)能的目的。
三、制粉系統(tǒng)自動控制解決方案
針對不同制粉系統(tǒng)控制對象，分為三種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
1. 利用DCS平臺實現(xiàn)
對已經(jīng)實現(xiàn)DCS，利用DCS的優(yōu)勢，便于操作維護，減少系統(tǒng)投資，建議采用該方案。
系統(tǒng)可實現(xiàn)功能：磨煤機負荷優(yōu)化控制、入口負壓和出口溫度控制，斷煤和滿煤識別和處理。
利用大型DCS現(xiàn)有的軟硬件實現(xiàn)磨煤機負荷控制系統(tǒng)，可以達到磨煤機負荷控制與現(xiàn)有DCS系統(tǒng)的完全融合，且由于充分利用了DCS的可擴展性，無需追加過多的投資，并可以大大減小系統(tǒng)開發(fā)和維護的工作量，對已實現(xiàn)DCS技術(shù)改造的企業(yè)來說是一種值得推薦的實施方案。
2. 采用智能調(diào)節(jié)器實現(xiàn)
采用智能調(diào)節(jié)器的方案，系統(tǒng)造價便宜，可實現(xiàn)基本功能——磨煤機負荷優(yōu)化控制、斷煤和滿煤識別。
對沒有實現(xiàn)DCS改造的小型鍋爐，推薦采用該方案。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，可實現(xiàn)基本控制功能，不改變原有操作模式，并可以在不停機的狀態(tài)下進行安裝調(diào)試。
3. 采用小型DCS實現(xiàn)
針對沒有實現(xiàn)DCS控制的大型機組，推薦采用該方案。系統(tǒng)可實現(xiàn)的功能包括基本功能和擴展功能。
四、系統(tǒng)功能
1. 磨煤機負荷自適應(yīng)控制
2. 磨煤機負荷給定值優(yōu)化
3. 斷煤、滿煤識別
4. 入口負壓和出口溫度控制
5. 斷煤、滿煤處理
五、技術(shù)經(jīng)濟指標
1. 降低磨煤機制粉單耗：8%－20%
2. 降低磨煤機噪聲：6－10dB
3. 降低鋼耗：10%－25%
4. 自動投入率：大于90％
5.
六、結(jié)論
該系統(tǒng)綜合節(jié)能效果可達20%左右；另一方面煤粉細度穩(wěn)定、均勻性得到優(yōu)化，最終為系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)燃燒提供有效保障，使粉塵污染和噪聲污染有所改善。同時，配備該系統(tǒng)后，可有效降低磨體震動，防止?jié)M煤及斷煤，減輕運行、勞動強度，減少維護費用，改善工作環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。
（雙進雙出鋼球磨煤機制粉優(yōu)化控制系統(tǒng)略）
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層是多種強輻射材料，根據(jù)不同的配方和復(fù)合條件，采用先進的工藝技術(shù)精制而成的特種涂料。它具有導(dǎo)熱系數(shù)小(1/20)，發(fā)射率高(0.94)涂層粘結(jié)牢固，耐急冷熱，節(jié)能效果好，延長窯爐使用壽命等特點，各項技術(shù)指標均達到或超過國標GB-4653-84的要求。
一、節(jié)能原理：
當加熱爐體內(nèi)溫度升到700℃以上，其熱能交換方式主要以輻射為主，該涂層固化后形成牢固陶瓷體，黑度從0.5左右提高到0.94，爐體內(nèi)表面輻射以四次方的數(shù)值躍增，故能吸收大量的輻射熱能，從而顯著提高了加熱爐體的熱效率。又因其發(fā)射率高故能將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成物體易吸收的熱能以電磁波的形式傳遞；其中ADHS-高溫節(jié)能防腐涂層的涂層厚，黑度的比表面積大、熱阻大、反射率高，用于爐壁耐火材料表面，將散失的熱能轉(zhuǎn)換成熱能以電磁波的形式輻射回爐膛，為爐膛內(nèi)的被加熱物體、水冷壁、燃料和燃燒床所吸收，而不易被煙氣吸收，從而將熱能留在爐膛內(nèi)，不僅降低了排煙溫度，而且使爐膛及燃燒床溫度升高，使燃料和煙氣中的可燃成份得到充分燃燒。在傳熱過程中ADHS-高溫節(jié)能防腐涂層不僅將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成熱能傳遞，其自身變成熱源，而且也因其表面溫度的提高，導(dǎo)致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導(dǎo)強度增強，吸熱能力大大提高。總之，通過ADHS-高溫節(jié)能防腐涂層將幅射熱能轉(zhuǎn)換成熱能產(chǎn)生的直接作用是：提高了爐膛溫度（降低了排渣、排煙的可燃成份），降低了排煙溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度，促使微爆熱共震的發(fā)生，大大促進燃燒效率，減少了熱能損失，達到節(jié)能的目的。
二、產(chǎn)品型號規(guī)格
ADHS鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層產(chǎn)品具有高吸收、高輻射等特性，適用溫度： 300℃—900℃、 600℃—1300℃、 900℃—1600℃、1200℃—1850℃各種中高溫爐中使用。
三、技術(shù)指標：
項目技術(shù)參數(shù)性質(zhì)灰色、無氣味、呈弱酸性、耐酸、耐堿、耐高溫；粘結(jié)牢度承受2000g.cm的沖擊后涂層無裂紋、無剝落；(25℃68%RH)熱震穩(wěn)定性1150℃冷熱循環(huán)八次以上，無裂紋，無剝落；紅外發(fā)射率94%(1800℃)；紅外反射率90%(相對)波長5.6—98μm；抗氣流沖刷98m/S；比重3.0±2%g/cm3；抗壓強度2000g/cm2(600℃熱處理)；節(jié)能效果3—15%(按窯爐氣氛區(qū)分)；法向全發(fā)射率0.95；光譜發(fā)射率0.91。
四、產(chǎn)品特點及性能：
1、對爐內(nèi)紅、紫外輻射有較強的發(fā)射作用，對被加熱物體加熱快，溫度分布均勻。
2、輻射強度和轉(zhuǎn)換率高，輻射波帶寬而平衡。
3、燒結(jié)后抗水性及化學(xué)穩(wěn)定性良好。
4、燒結(jié)后涂料與爐壁結(jié)合牢固抗七流沖刷大于96米/秒以上導(dǎo)熱系數(shù)小(1000℃，小于0.1千卡/米時度)
5、光譜發(fā)射度高，波長3—15μm區(qū)間內(nèi)均大于0.93。
6、法向全發(fā)射率：大于0.94。
7、粘結(jié)牢固：涂層經(jīng)400℃熱處理后，承受2000g-cm的落球沖擊無裂紋、無剝落現(xiàn)象。
8、耐急冷急熱性能：涂層試樣加熱至使用溫度再風冷至室溫，連續(xù)循環(huán)5次，涂層表面無異常。
五、節(jié)能效果：
該產(chǎn)品噴涂在鍋爐內(nèi)壁后使用壽命長，提高爐溫，延長爐齡，施工方便。使用在鏈條爐、循環(huán)流化床鍋爐節(jié)煤率在5%—15%；使用在油爐內(nèi)能節(jié)約油6.5%—8%；使用在煤氣爐內(nèi)能節(jié)約煤氣5%—6.5%；使用在煤粉爐內(nèi)節(jié)能率2%-6%。本涂層系無毒、耐火、不發(fā)生爆炸的安全產(chǎn)品，使用壽命在一年以上。
六、產(chǎn)品檢驗方法：
將ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層噴涂在干凈的耐火材料磚或水冷壁等金屬表面上，放入馬弗爐內(nèi)加熱至使用溫度，取出投入室溫凈水中立即提出，提鐵錘擊打涂層，無脫落現(xiàn)象，即為合格。（此項檢測標準已超出國標，國標是在空氣中冷卻）
七、產(chǎn)品用途：
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層廣泛應(yīng)用在以煤、電、氣為能源的加熱設(shè)備上，以達到節(jié)能和延長爐窯爐使用壽命的目的，本產(chǎn)品適用于各種燃煤工業(yè)鍋爐。
八、經(jīng)濟效益分析：
1、“ADHS-金屬高溫節(jié)能防腐涂層”在一個30萬KW電站鍋爐上涂用，日用煤量3600噸，按節(jié)能效果2%計算，日可節(jié)煤72噸，年可節(jié)煤25920噸，每噸煤按800元計，年可節(jié)煤2100多萬元；在一個60萬KW電站鍋爐上涂用效果會更加顯著。
2、循環(huán)流化床鍋爐由于煤質(zhì)在爐內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒對水冷壁的沖刷相當嚴重，目前普遍采用超音速電弧噴涂技術(shù)實施對水冷壁的保護，其因應(yīng)用金屬材料噴涂成本相當昂貴很不經(jīng)濟；同時采用的普通高溫涂料進行耐磨性噴涂保護其性能效果極差，一般不到半年涂層就被沖刷掉；“ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層”具有節(jié)能、防腐等功效，耐沖刷、耐磨時間在一年以上，其價格是電弧噴涂材料的三分之一。
3、其它各種爐窯節(jié)能率均在3%以上，內(nèi)壁噴涂“ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層”后不僅對爐壁起到防腐、防結(jié)焦、耐沖刷等保護作用，并可延長鍋爐使用壽命，同時可減少二氧化硫等氮氧化合物的排放，綜合效益也十分可觀。
九、推廣應(yīng)用投資回報期：
（1）鍋爐：投資回報期2～3個月投入產(chǎn)出比1：5 ;
（2）工業(yè)電爐：投資回報期1～2個月投入產(chǎn)出比1：8 ;
（3）冶金爐：投資回報期2～3個月投入產(chǎn)出比1：6;
（4）工業(yè)爐窯：投資回報期1～3個月投入產(chǎn)出比1：5 ;
以上僅計算節(jié)能改造項目實際直接節(jié)能效益，提高工效、延長爐體壽命、節(jié)約維護及輔助運行費用等帶來的經(jīng)濟效益不在其中。
十、市場前景
我國的能源資源以煤炭資源最為豐富，但人均資源占有量只有世界人均水平50%，只有美國人均水平的10%；因此我國是一個能源資源十分貧乏的國家。我國每年消耗大約15億噸標準煤，用于電站鍋爐生產(chǎn)蒸汽發(fā)電的約占31.5%，用于工業(yè)鍋爐和窯爐的約占40%。煤是許多化工產(chǎn)品的原料，作為燃料燒掉非?？上В挥捎谖覈茉蠢眉夹g(shù)的水平較低，爐窯熱效率均十分低下，意味著大量煤碳的浪費，并給環(huán)境帶來了嚴重污染。
據(jù)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局2009年統(tǒng)計，全國在用鍋爐為115.69萬MW，如其中55%為鏈條爐排鍋爐則為63.6萬MW，折算為90萬蒸噸。如將“ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層”節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)向全國推廣，按運行效率提高到75%以上計，則全年可節(jié)約7560萬噸煤，以每噸煤500元計，全年可節(jié)約362.4億元，其經(jīng)濟效果十分可觀；如用煤節(jié)省7560萬噸，則SO2排放可減少120.69萬噸、NOX排放可減少37萬噸、粉塵排放量可減少37.8萬噸，環(huán)境效益十分顯著。
十一、施工事項：
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層噴涂前先將爐窯內(nèi)壁表面灰塵、焦渣、油污及松散物清掃干凈。施工前將涂料充分攪拌均勻，直至無沉淀和塊狀無為止，在常溫下均勻地刷涂或噴涂在爐膛水冷壁、過熱器、磚體等表面。該涂料宜刷(噴)涂2-3遍，第一次涂層厚度為0.5_0.8mm.，總厚度1.0-1.5mm(可根據(jù)用戶需要而定，最厚可達2.0—3.0mm) ,施工完畢后自然干燥24小時，然后緩慢升溫加熱烘烤，一般按新爐燒爐要求升溫為佳。
十二、包裝規(guī)格及儲存須知：
采用25Kg鐵桶標準包裝，常溫下室內(nèi)儲存，保存期為10—12個月。