企業(yè)概況
該企業(yè)于2002年底成立,引進國際先進的瑞士立達公司、德國紐馬格公司紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),以及德國“蘇拉”公司、“蘇升”公司、德國SUPERBA公司的加捻及熱定型設備,長期提供優(yōu)質(zhì)的丙綸BCF單色、三色膨體紗、網(wǎng)絡紗、加捻紗及加捻定型紗、尼龍地毯紗。本次改造對象為該企業(yè)全廠的空壓站房。
用氣設備
網(wǎng)絡噴嘴、吸絲槍、調(diào)節(jié)閥門等。
問題分析
1.壓縮空氣制造環(huán)節(jié):
共配置9臺螺桿式空壓機,分布在4個機房。空壓站采用粗放式管理,沒有專職人員管理空壓機,遇到空壓機出現(xiàn)故障時不容易發(fā)現(xiàn);現(xiàn)場最高需求壓力8.9bar,空壓機的供氣壓力過高,存在一定的浪費;供氣管道上的精密過濾器有電動排水閥,但大部分失靈。
2.壓縮空氣輸送環(huán)節(jié):
管網(wǎng)輸送環(huán)節(jié)存在瓶頸,壓力損失大;沒有對管網(wǎng)進行分壓供氣。
3.壓縮空氣使用環(huán)節(jié):
設備入口三聯(lián)件連接處存在明顯的泄露;末端供氣壓力高于需求壓力,存在能源浪費。
改造內(nèi)容
愛社科技成功為該廠實施了節(jié)能改造,節(jié)能改造包括以下內(nèi)容:
序號
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改造內(nèi)容
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功能作用
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1
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空壓機群專家控制系統(tǒng)
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對空壓機進行集中控制,并根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)進行用氣預測,利用智能算法最優(yōu)化空壓機群運行,減少空載時間,解決持續(xù)高壓不卸載等問題,實現(xiàn)對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。
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2
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干燥機聯(lián)控功能模塊
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與空壓機匹配運行,減少能源浪費。
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3
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對空壓機進行變頻改造
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穩(wěn)定管網(wǎng)壓力波動,減少空壓機的加卸載。
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4
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流量計量管理系統(tǒng)
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統(tǒng)計用氣量,及時發(fā)現(xiàn)用氣異常。檢測空壓機的產(chǎn)氣效率。
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5
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電力計量監(jiān)管理系統(tǒng)
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采集各設備點的電流、電壓、功率等數(shù)據(jù),記錄耗電情況。
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節(jié)能原理
空壓機群專家控制系統(tǒng)通過對空壓機進行集中控制,匹配用氣端用氣需求,按需供氣。并且利用智能算法,優(yōu)化空壓機運行,使空壓機處在最優(yōu)運行狀態(tài)。
干燥機聯(lián)控功能模塊實現(xiàn)干燥機與空壓機的匹配運行,減少了因空壓機停機,而干燥機仍然在運行導致干燥機的能源浪費。通過對空壓機進行變頻改造,穩(wěn)定主管網(wǎng)的壓力,減少空壓機的加卸載。
變頻器監(jiān)控功能模塊通過對空壓機進行變頻改造,使空壓機壓力在滿足生產(chǎn)需求的情況下低位穩(wěn)定,實現(xiàn)按需供氣。
流量計量監(jiān)測管理系統(tǒng)能夠采集各點壓力和流量等數(shù)據(jù),能夠客觀反映各個用氣端和管網(wǎng)壓力及用氣狀況,及時發(fā)現(xiàn)壓縮空氣系統(tǒng)流量及壓力異常。并通過無線通訊方式,將數(shù)據(jù)傳輸至中控室。
電力計量監(jiān)控管理系統(tǒng)能夠采集各點電流電壓等數(shù)據(jù),客觀地反應空壓機用能情況,使設備管理者能夠直觀的了解到空壓機的運行能耗。
改造效益
節(jié)能
效益
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項 目
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改造前
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削減后
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節(jié)能率
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耗電量
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[萬度/年]
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1048
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83.8
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8.0%
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年電費
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[萬元/年]
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730
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58.4
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標準煤
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[噸/年]
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3,772.8
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301.8
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二氧化碳排放
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[噸/年]
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9,884.7
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790.7
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管理
效益
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導入空壓機群節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)后,實現(xiàn)了壓縮空氣系統(tǒng)的信息化,其中的流量計量監(jiān)控管理模塊能夠?qū)崟r監(jiān)控壓縮空氣系統(tǒng)的流量、壓力、露點等數(shù)據(jù),提高了企業(yè)精細化管理水平。
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安全
效益
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實時監(jiān)測壓縮空氣系統(tǒng)的運行狀況,并對異常情況報警;上下位機兩級結(jié)構及容錯控制系統(tǒng)有力地保障空壓站房供氣壓力的穩(wěn)定。
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