在機(jī)械熱加工領(lǐng)域，溫度的測試與控制技術(shù)對于保證電磁流量計的質(zhì)量至關(guān)重要。隨著技術(shù)的進(jìn)步，國內(nèi)溫度測控設(shè)備的制造水平有了明顯的進(jìn)步，一些廠家形成了自己的產(chǎn)品特點和優(yōu)勢。
　　
　　溫度是一個重要的物理量，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)過程中，諸如溫度、壓力、流量、物位和轉(zhuǎn)速等物理量都必須進(jìn)行嚴(yán)格的測量和控制。各物理量中的溫度量為最多，估計占總量的50%以上，所以溫度測量是一項重大的課題。
　　
　　隨著微電子及計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，檢測儀表(二次儀表)已經(jīng)得到迅速發(fā)展。如國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)顯儀表精度達(dá)千分之一，可靠性6萬小時，浪涌、射頻、靜放電及脈沖群等EMC指標(biāo)達(dá)三級以上，達(dá)到國外同等產(chǎn)品水平。而相比之下，傳感器的發(fā)展比較緩慢，有許多問題需要研究與解決。
　　
　　目前新型溫度傳感器主要有以下幾種類型。
　　
　　(1)光纖溫度傳感器。
　　
　　(2)特種測溫?zé)崦綦娎|。
　　
　　(3)半導(dǎo)體集成電路溫度傳感器。
　　
　　(4)石英溫度計。
　　
　　(5)聲學(xué)溫度計。
　　
　　(6)熱噪聲溫度計。
　　
　　(7)核四級共振溫度計(NQR溫度計)。
　　
　　(8)示溫、感溫材料。
　　
　　對于熱處理爐有效加熱區(qū)測溫系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，遵照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)只能對測溫系統(tǒng)各個元件分別進(jìn)行檢定。但采用分立元件法檢定熱處理用測溫系統(tǒng)的誤差無法滿足熱處理行業(yè)大部分工藝要求。因此若工廠購入的熱電偶未經(jīng)檢定就直接使用，會使分散性很大，所測數(shù)據(jù)不可靠，不能用于指導(dǎo)生產(chǎn)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)采用現(xiàn)場在線整體校準(zhǔn)測溫系統(tǒng)。
　　
　　我國熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法的主要參照標(biāo)準(zhǔn)之一，為美國汽車工程師學(xué)會(SAE)的高溫測溫(AMS2750C)，該規(guī)范包括了電磁流量計、儀表、熱處理設(shè)備、系統(tǒng)準(zhǔn)確度和溫場均勻性的測試。其特點如下：
　　
　　(1)傳感器使用前必須校準(zhǔn)，其量值可溯源到美國國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究院。
　　
　　(2)經(jīng)校準(zhǔn)的傳感器必須帶有修正值或偏差，在使用時予以修正，從而得到實際溫度。對溫場均勻性檢測用傳感器，其修正值不應(yīng)超過±2℃或0.75%t中的大者，對系統(tǒng)準(zhǔn)確度檢測用傳感器不應(yīng)超過±1℃或0.4%t中的大者。用于溫場均勻性和系統(tǒng)準(zhǔn)確度檢測用廉金屬熱電偶的校準(zhǔn)周期為3個月，貴金屬熱電偶校準(zhǔn)周期為6個月。
　　
　　(3)溫場均勻性是表征熱處理爐內(nèi)溫度分布狀態(tài)的技術(shù)指標(biāo)。它與爐體的結(jié)構(gòu)及耐火與保溫材料等因素有關(guān)，也與加熱方式等工藝參數(shù)密不可分。對該參數(shù)的要求只注重爐內(nèi)溫場均勻一致的程度，是一個相對的概念，并不追求溫度的實際值。
　　
　　(4)測溫系統(tǒng)的準(zhǔn)確度或測溫精度則是表征測溫系統(tǒng)的指示值對實際值或真值的偏離程度，因此對傳感器的精度等級要求高，它與熱電偶、補償導(dǎo)線及儀表的精度有關(guān)。而控溫精度與測溫精度也不同，它是表征對工業(yè)爐窯溫度波動的控制能力。
　　
　　例如，真空熱處理爐的控溫精度為(900±0.5)℃，表明該爐溫可控制在899.5～900.5℃之間波動。美國對零件熱處理爐和原料熱處理爐都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。實踐證明，電磁流量計只有對測溫準(zhǔn)確度嚴(yán)格要求，才能保證滿足熱處理行業(yè)對工藝溫度的要求。