在國內(nèi)，有很多排污單位因?yàn)闆]有找到適合自身的廢水處理方案，花費(fèi)了巨大的投入，制藥廢水處理后卻不能達(dá)標(biāo)；或是廢水處理設(shè)施建成后運(yùn)行費(fèi)用過高，導(dǎo)致造價昂貴的制藥污水處理設(shè)備成為了擺設(shè)，這些都是非常普遍的現(xiàn)象。東莞廢氣處理設(shè)備廠介紹制藥工業(yè)本身廢水種類繁多,選擇什么樣的治理技術(shù)路線取決于廢水的性質(zhì)。由于制藥廢水濃度高、色度深、可生化性較差的特點(diǎn),應(yīng)考慮結(jié)合預(yù)處理、后處理、物化生物法。同時考慮回收利用的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然,制藥廢水的根本治理還要清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ),對藥物生產(chǎn)的各個工序進(jìn)行清潔化生產(chǎn)與管理,消除“跑冒滴漏”現(xiàn)象,同時也應(yīng)考慮物流的閉路輸送,實(shí)現(xiàn)零排放。讓污染在生產(chǎn)過程中得到減少或消除。
藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。
制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的最直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。
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