主營(yíng):WQ潛水排污泵,AS絞刀,AV刮吸泥,潛水?dāng)嚢铏C(jī),潛水推流器,污泥回流泵
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技術(shù)要求
(1)水泵均為潛污離心泵,自動(dòng)耦合式安裝。
(2)適用于輸送城市雨水以及城市生活污水,應(yīng)能輸送含有固體物180mm以下和纖維長(zhǎng)度2000mm以下固體混合物,并能正常工作。
(3)水泵葉輪與電機(jī)能短時(shí)間倒轉(zhuǎn),葉輪安裝有防倒轉(zhuǎn)措施。
(4)水泵效率應(yīng)大于80%,潛水泵承受最大水深按10米設(shè)計(jì)。
(5)潛污泵應(yīng)確保連續(xù)工作8000小時(shí)無(wú)事故,具有穩(wěn)定的流量揚(yáng)程特性,具有寬闊的高效運(yùn)行范圍。當(dāng)泵在特性曲線(xiàn)上的任意一點(diǎn)上運(yùn)行時(shí),電機(jī)不會(huì)過(guò)載。(6)水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向出水口,出水口中心線(xiàn)與水泵中心線(xiàn)在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒(méi)有過(guò)多漩渦,泵體設(shè)計(jì)和制造成沒(méi)有銳利的棱角。
(7)葉輪結(jié)構(gòu)為不堵塞型。葉輪分為單通道和雙通道兩種結(jié)構(gòu)形式,經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的單(雙)通道葉輪,污物通過(guò)能力強(qiáng),能有效輸送固液兩相混合物,過(guò)流能力強(qiáng),不堵塞流道,應(yīng)采用獨(dú)特的水力設(shè)計(jì)使葉輪具有自潔功能,抗雜物纏繞,能確保葉輪輸送上述的污水、污泥時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞。
(8)葉輪可在最大水力效率下運(yùn)行,實(shí)際運(yùn)行效率可達(dá)80%以上,以降低運(yùn)行費(fèi)用,葉輪采用鍵連接在軸上,用螺母鎖緊。每個(gè)葉輪均進(jìn)行細(xì)致的動(dòng)平衡試驗(yàn),可確保水泵運(yùn)行時(shí)具有良好的平穩(wěn)性。
(9)主要泵件的密封設(shè)計(jì)成為金屬與金屬的加工面之間的結(jié)合,需做防水密封的關(guān)鍵配合件之間的放置由丁腈橡膠或氟橡膠制成的O型圈。
(10)潛水污水泵中不使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果,并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)或化學(xué)合成物的墊片,也不使用二次再生的密封、橢圓形密封環(huán)、羊毛或其它裝置作靜密封。
(11)除不銹鋼外,所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護(hù)。過(guò)流部位表面可加涂醇酸聚酪樹(shù)脂涂層。
(12)潛水電機(jī)
電動(dòng)機(jī)電源電壓380V、3P50HZ。
潛水電機(jī)為三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī),裝在內(nèi)部充滿(mǎn)空氣的防水的殼內(nèi),絕緣等級(jí)為F級(jí),允許最大工作溫度可至155°C。
潛水電機(jī)定轉(zhuǎn)子采用專(zhuān)為潛水泵設(shè)計(jì)的方案,使電機(jī)產(chǎn)生的熱量定子外圓并通過(guò)泵自帶的水冷系統(tǒng)帶走,這樣可保證能在泵送40°C介質(zhì)時(shí)達(dá)到連續(xù)運(yùn)行,且可每小時(shí)啟動(dòng)10——15次。定子繞組中的溫控開(kāi)關(guān)設(shè)置為135°C,這些溫控開(kāi)關(guān)連接在一起并與外部電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置和控制柜相連。
電機(jī)允許電壓的偏差范圍為+/-10%,電機(jī)按1P68防護(hù)保護(hù)設(shè)計(jì),使其可長(zhǎng)期淹沒(méi)水下工作。
電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)包含兩個(gè)截然分開(kāi)的端子板,一個(gè)端子板用于監(jiān)控進(jìn)線(xiàn)和控制電纜,另一個(gè)端子板用于連接動(dòng)力電纜和電機(jī)定子進(jìn)線(xiàn)。該動(dòng)力接線(xiàn)板采用螺紋壓緊型接線(xiàn)柱連接電纜人哦你進(jìn)線(xiàn)和電機(jī)定子進(jìn)線(xiàn)。動(dòng)力接線(xiàn)板是獨(dú)立的并把接線(xiàn)盒與定子室密隔開(kāi)。接線(xiàn)腔與定子腔中裝有密封墊,以保證任何外部介質(zhì)不能通過(guò)泵的泵的頂部進(jìn)入定子室。
(13)機(jī)械密封
每臺(tái)潛水泵至少采用兩個(gè)相互獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封,機(jī)械密封均由著名機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和制造商提供,是標(biāo)準(zhǔn)型式可在市場(chǎng)上很容易買(mǎi)到的產(chǎn)品,在一般情況下不使用只有水泵生產(chǎn)商才能提供的機(jī)械密封。與介質(zhì)接觸的機(jī)械密封的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)滑動(dòng)表面是SiC或硬質(zhì)合金,滑動(dòng)表面維氏硬度(W)不得低于2000。
萬(wàn)一上下密封失效,液體進(jìn)入定子室,在泄漏探頭發(fā)出信號(hào)之前泄漏液體不與定子繞組接觸。
機(jī)械密封是免維護(hù)的。每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室,帶有防漏液體的注油孔和檢修孔應(yīng)當(dāng)很容易從外部檢查維修。潤(rùn)滑與被輸送液體無(wú)關(guān),應(yīng)能抵抗熱沖擊,并具有良好的緊急運(yùn)行之特點(diǎn),機(jī)械密封的使用壽命不低于20000小時(shí)。
機(jī)械密封已設(shè)計(jì)成反轉(zhuǎn)也不會(huì)帶來(lái)不良后果的型式,可確保水泵在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的不良工作情況。
(14)軸與軸承
泵與電機(jī)合用同一軸,泵軸是電機(jī)軸的伸展,軸設(shè)計(jì)成完全與泵送的液體隔離。同時(shí)軸采用不銹鋼制造。
采用高質(zhì)量的終身潤(rùn)滑軸承,軸承使用壽命應(yīng)大于30000小時(shí)。
泵軸在油脂潤(rùn)滑的軸承上轉(zhuǎn)動(dòng),上軸承是一個(gè)單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承至少包括一個(gè)滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一至二個(gè)向心止推軸承來(lái)承擔(dān)軸向力。
(15)冷卻系統(tǒng)
潛水污水泵采用帶冷卻系統(tǒng),使一定量的水(被輸送介質(zhì))在電機(jī)周?chē)h(huán)。
在冷卻水通道前,沒(méi)有能有效防止冷卻水道堵塞的保護(hù)裝置,這樣即使是在水泵全部露出水面的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,冷卻系統(tǒng)仍有足夠的冷卻力。
(16)電纜和電纜密封
潛水電機(jī)配有用于控制和動(dòng)力的電纜,并具有防拉松動(dòng)功能,符合IEC標(biāo)準(zhǔn)且不需要拼接。每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口,并進(jìn)行可靠密封。動(dòng)力電纜是多芯電纜,每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。電機(jī)和電纜能夠在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
電纜入口密封的設(shè)計(jì)除特有的轉(zhuǎn)矩要求,可保證防水及潛水密封,電纜入口由一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱型橡膠套筒組成,并與兩側(cè)的墊圈相接,形成緊密的配合來(lái)壓緊電纜的外徑與入口的內(nèi)徑之間的間隙。
電纜入口接線(xiàn)盒與電機(jī)通過(guò)接線(xiàn)板隔離,不使用其他如環(huán)氧樹(shù)脂,硅或其他二級(jí)密封系統(tǒng),以保證電纜的更換。(17)耐磨環(huán)
在泵殼和葉輪吸入口之間使用耐磨環(huán)將提供高效的密封,密封環(huán)為靜止固定的,以黃銅或帶鋼架的橡膠制成,壓住泵殼的入口處,泵也可根據(jù)需要安裝有一個(gè)不銹鋼的葉輪磨損環(huán)熱壓在葉輪的吸入口處并與固定磨損環(huán)配合,以方便以后的更換。
(18)泵殼工作及水泵出水彎底座法蘭承受壓力1.0Pa,法蘭按國(guó)際制造。
(19)水泵均采用軟啟動(dòng)方式并應(yīng)配備配套控制柜,柜內(nèi)軟啟動(dòng)裝置采用ABB、AB、施耐德等國(guó)際知名品牌??刂葡到y(tǒng)能夠提供油室進(jìn)水報(bào)警、過(guò)載、缺項(xiàng)、繞組超溫?cái)嚯姳Wo(hù)、軸承溫度檢測(cè)及超溫?cái)嚯姳Wo(hù)等多種對(duì)電機(jī)和水泵的保護(hù)措施。同時(shí)控制柜具有根據(jù)集水池水位自動(dòng)控制水泵運(yùn)行的功能??刂乒駷橐豢匾环绞?,各控制柜預(yù)留遠(yuǎn)程自動(dòng)控制接口,可輸送4—20mA的信號(hào),控制柜為戶(hù)外型。每臺(tái)水泵配一臺(tái)超聲波液位儀,水泵控制柜應(yīng)具有低水位自動(dòng)停、高水位自動(dòng)啟動(dòng)水泵、超高水位報(bào)警功能,具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能。
(20)為了延長(zhǎng)軸承使用壽命,在水泵水力部分應(yīng)設(shè)置平衡軸向力的設(shè)置,使軸向推力減少至50%以下。
(21)水泵必須是其產(chǎn)品樣本上現(xiàn)有的定型產(chǎn)品或技術(shù)性能與此接近的產(chǎn)品。
(22)水泵帶電源電纜和信號(hào)電纜長(zhǎng)暫定30米,整體電纜中間不能有接頭。
故障現(xiàn)象
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原因分析
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排除方法
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流量或揚(yáng)程下降
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1、泵反轉(zhuǎn)
2、裝置揚(yáng)程與額定揚(yáng)程不符
3、抽吸的介質(zhì)走旁路
4、出水管泄漏
5、出水管局部可能被沉積物堵死
6、水泵流道堵塞
7、葉輪,密封環(huán)磨損
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1、關(guān)掉控制柜的總電源,調(diào)換任何二相電源線(xiàn)
2、重新計(jì)算裝置揚(yáng)程以確定水泵型號(hào)
3、檢查輸水管路
4、找出泄漏,進(jìn)行修正
5、檢查管路,清理或更換新的
6、水泵起吊清理,如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi),同樣需要檢查和清理
7、吊起水泵,按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)
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無(wú)流量
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1、氣塞
2、檢查出水閥門(mén)
3、泵反轉(zhuǎn)
4、進(jìn)口或葉輪堵塞
5、排水管道堵塞
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1、(1)連續(xù)的打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)幾次
(2)啟動(dòng)/停止泵幾次,每次重新啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于10分鐘
(3) 根據(jù)不同的安裝方法,檢查是否需要安裝一個(gè)排氣閥
2、(1)如果閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開(kāi)
(2)如果裝反,應(yīng)倒過(guò)來(lái)安裝
3、關(guān)掉控制柜的總電源,調(diào)換任何二相電源線(xiàn)
4、吊起水泵,清理進(jìn)口或葉輪
5、清理排水管道
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運(yùn)行有雜音或振動(dòng)
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1、安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或水泵安裝不平
2、軸承磨損
3、葉輪松動(dòng)或脫落
4、葉輪有雜物纏繞或堵塞
5、葉輪部分被雜物打碎或磨損
6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦
7、泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行
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1、將基礎(chǔ)加固,并將水泵固定
2、更換軸承
3、緊固葉輪
4、清理流道
5、更換葉輪
6、檢查葉輪,校正轉(zhuǎn)子軸平行度
7、檢查泵的運(yùn)行參數(shù)
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水泵不能啟動(dòng)
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1、無(wú)電源
2、電器失靈
3、繞組、接頭或電纜斷路
4、水泵被堵塞
5、浮球故障
6、缺相
7、控制柜故障顯示
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1、檢查控制柜是否有電源
2、更換故障電器
3、用萬(wàn)用表檢查,如果證明是斷路,檢查繞組、接線(xiàn)頭和電纜
4、切斷電源。將泵移出污水池,清除障礙物,
復(fù)位前須試用
5、浮球開(kāi)關(guān)短接,看水泵是否能啟動(dòng)。如能啟動(dòng)應(yīng)檢查浮球開(kāi)關(guān)
6、檢查線(xiàn)路
7、排除故障
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水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正常停機(jī)
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1、電壓低
2、電壓過(guò)高
3、電源斷開(kāi)
4、控制柜故障
5、保護(hù)器動(dòng)作
6、缺相
7、長(zhǎng)期超額定電流使用
8、在機(jī)殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物
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1、檢查控制柜的電壓,如電壓過(guò)低暫時(shí)不能使用,請(qǐng)調(diào)整
2、裝變壓器,將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍
3、檢查熔絲或斷路器
4、檢查控制柜,進(jìn)行修理或更換
5、請(qǐng)本公司售后服務(wù)部進(jìn)行維修
6、檢查線(xiàn)路
7、按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用
8、清理水泵和污水池,參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分
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水泵啟停頻繁或失靈
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1、浮球開(kāi)關(guān)上下距離過(guò)短
2、逆止閥故障,逆止閥不能止回,使液體倒流入污水池
3、浮球開(kāi)關(guān)失靈
4、浮球卡在工作開(kāi)關(guān)的位置
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1、重調(diào)上下浮球開(kāi)關(guān)的距離,延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間
2、檢查并維修
3、檢查浮球開(kāi)關(guān),如需要應(yīng)給予更換
4、松開(kāi)浮球開(kāi)關(guān),如需要可改變位置
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、材 質(zhì)
6.1潛水排污泵葉輪、泵殼、機(jī)座等采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,具有較高的耐磨性和耐腐蝕性,能承受一定負(fù)荷的沖擊;
6.2潛水排污泵軸采用2Cr13不銹鋼制造,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取了消除應(yīng)力集中的措施,電機(jī)軸與泵送介質(zhì)完全隔開(kāi);
6.4潛水排污泵的機(jī)械密封采用碳化鎢材質(zhì),可確保使用壽命在15000小時(shí)以上;
6.5潛水排污泵的軸承采用進(jìn)口軸承,其設(shè)計(jì)運(yùn)行壽命可確保在80000小時(shí)以上;
6.6潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈;
6.7潛水排污泵所有緊固件螺栓、螺母及提升鏈條均采用不銹鋼件。
故障現(xiàn)象
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原因分析
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排除方法
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流量或揚(yáng)程下降
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1、泵反轉(zhuǎn)
2、裝置揚(yáng)程與額定揚(yáng)程不符
3、抽吸的介質(zhì)走旁路
4、出水管泄漏
5、出水管局部可能被沉積物堵死
6、水泵流道堵塞
7、葉輪,密封環(huán)磨損
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1、關(guān)掉控制柜的總電源,調(diào)換任何二相電源線(xiàn)
2、重新計(jì)算裝置揚(yáng)程以確定水泵型號(hào)
3、檢查輸水管路
4、找出泄漏,進(jìn)行修正
5、檢查管路,清理或更換新的
6、水泵起吊清理,如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi),同樣需要檢查和清理
7、吊起水泵,按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)
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無(wú)流量
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1、氣塞
2、檢查出水閥門(mén)
3、泵反轉(zhuǎn)
4、進(jìn)口或葉輪堵塞
5、排水管道堵塞
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1、(1)連續(xù)的打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)幾次
(2)啟動(dòng)/停止泵幾次,每次重新啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于10分鐘
(3) 根據(jù)不同的安裝方法,檢查是否需要安裝一個(gè)排氣閥
2、(1)如果閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開(kāi)
(2)如果裝反,應(yīng)倒過(guò)來(lái)安裝
3、關(guān)掉控制柜的總電源,調(diào)換任何二相電源線(xiàn)
4、吊起水泵,清理進(jìn)口或葉輪
5、清理排水管道
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運(yùn)行有雜音或振動(dòng)
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1、安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或水泵安裝不平
2、軸承磨損
3、葉輪松動(dòng)或脫落
4、葉輪有雜物纏繞或堵塞
5、葉輪部分被雜物打碎或磨損
6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦
7、泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行
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1、將基礎(chǔ)加固,并將水泵固定
2、更換軸承
3、緊固葉輪
4、清理流道
5、更換葉輪
6、檢查葉輪,校正轉(zhuǎn)子軸平行度
7、檢查泵的運(yùn)行參數(shù)
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水泵不能啟動(dòng)
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1、無(wú)電源
2、電器失靈
3、繞組、接頭或電纜斷路
4、水泵被堵塞
5、浮球故障
6、缺相
7、控制柜故障顯示
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1、檢查控制柜是否有電源
2、更換故障電器
3、用萬(wàn)用表檢查,如果證明是斷路,檢查繞組、接線(xiàn)頭和電纜
4、切斷電源。將泵移出污水池,清除障礙物,
復(fù)位前須試用
5、浮球開(kāi)關(guān)短接,看水泵是否能啟動(dòng)。如能啟動(dòng)應(yīng)檢查浮球開(kāi)關(guān)
6、檢查線(xiàn)路
7、排除故障
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水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正常停機(jī)
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1、電壓低
2、電壓過(guò)高
3、電源斷開(kāi)
4、控制柜故障
5、保護(hù)器動(dòng)作
6、缺相
7、長(zhǎng)期超額定電流使用
8、在機(jī)殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物
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1、檢查控制柜的電壓,如電壓過(guò)低暫時(shí)不能使用,請(qǐng)調(diào)整
2、裝變壓器,將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍
3、檢查熔絲或斷路器
4、檢查控制柜,進(jìn)行修理或更換
5、請(qǐng)本公司售后服務(wù)部進(jìn)行維修
6、檢查線(xiàn)路
7、按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用
8、清理水泵和污水池,參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分
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水泵啟停頻繁或失靈
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1、浮球開(kāi)關(guān)上下距離過(guò)短
2、逆止閥故障,逆止閥不能止回,使液體倒流入污水池
3、浮球開(kāi)關(guān)失靈
4、浮球卡在工作開(kāi)關(guān)的位置
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1、重調(diào)上下浮球開(kāi)關(guān)的距離,延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間
2、檢查并維修
3、檢查浮球開(kāi)關(guān),如需要應(yīng)給予更換
4、松開(kāi)浮球開(kāi)關(guān),如需要可改變位置
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南京藍(lán)深WQ20-40-7.5潛污泵1臺(tái)、使用說(shuō)明書(shū)1份、產(chǎn)品合格證1份、用戶(hù)意見(jiàn)書(shū)1份、保修卡1份、安裝附件1份(全部木箱包裝)。
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