恒鼎量具淺談鑄鐵平臺(tái)的鑄造工藝特點(diǎn)
鑄鐵平臺(tái)在鑄造的初始階段,型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí),膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能。
嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r(shí)間定在6~7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動(dòng)性等。
而在生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí),必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對(duì)其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過(guò)度石墨化。一般來(lái)說(shuō),原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過(guò)高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。因而,良好的鑄造工藝,在一定程度上,決定著鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的高低,所以一定要選擇鑄造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行生產(chǎn)定。
檢驗(yàn)平臺(tái)又被稱作為檢驗(yàn)平板,它是為生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面。主要適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)用途色法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為:平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn),二級(jí)不少于20點(diǎn),三級(jí)不少于12點(diǎn)。
劃線平臺(tái)又叫劃線平板,是用鑄鐵材料做成的平板,采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。常見的加工方法是刮制法,刮制的劃線平板工作面能貯存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中,提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。
大型拼接平臺(tái)適用于大于4000X8000規(guī)格的大型鑄鐵平板,因?yàn)閱螇K鑄鐵平板面積過(guò)大,不容易運(yùn)輸或安裝的大型鑄鐵平板。采用小規(guī)格鑄鐵平板拼接的方式來(lái)完成。這種拼接的方式對(duì)拼接平臺(tái)使用絲毫沒有影響。
T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。所以對(duì)鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。