C型鋼飛鋸切割機(jī)

壓瓦機(jī)生產(chǎn)中嚴(yán)禁超過最小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
該機(jī)上模沖壓工序：由電動機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。
C型鋼飛鋸切割機(jī)由裝料架、整形系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、校正系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、沖孔、剪切系統(tǒng)組成，所生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房及各種簡易棚等場合，是制作鋼結(jié)構(gòu)單位不可缺少的設(shè)備之一。
C型鋼飛鋸沖孔設(shè)備主要由被動放料架、放料架底座、進(jìn)料導(dǎo)入平臺、整平裝置、成型主機(jī)、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。 
C型鋼飛鋸沖孔使得全自動C型鋼機(jī)操作簡便。C型鋼成型機(jī)不是槽鋼，是薄板如0.35毫米厚的鋼板壓制成的，用作鋼結(jié)構(gòu)廠房的檁條。C型鋼機(jī)制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率?？梢陨a(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。C型鋼機(jī)設(shè)備是一套軋輥可生產(chǎn)多種規(guī)格C型鋼檁條機(jī)成品的單卷成型機(jī)組。
飛據(jù)C型鋼機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
外形尺寸：10600*950*1000mm
設(shè)備動力11千瓦，液壓站動力11千瓦;
軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;
底座采用310H鋼;
采用下五上四道校平，確保平整;
采用二次成型式，保證產(chǎn)品的方正和直角，上邊大小都可制作;
軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據(jù)用戶要求設(shè)計厚度);
軋制C型鋼的寬度為80mm-300mm;
軋制速度8-9m/min;經(jīng)液壓扭斷C型鋼機(jī)輥軋的C型檁條成品具有良好的抗彎抗壓性能，平直度好、全自動定長切割、自動沖孔、自動化程度高，安裝快捷方便。本機(jī)采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。液壓驅(qū)動C型鋼機(jī)由裝料架、裝料架底座、成型輥輪、校正裝置、電腦控制系統(tǒng)、液壓傳動、液壓沖孔、液壓切斷裝置組成。C型鋼檁條機(jī)的組成部分主要包括：被動放料架、放料架底座、進(jìn)料導(dǎo)入平臺、整平裝置、成型主機(jī)、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分。