高效布袋除塵器的技術(shù)展望
　　 一、納米纖維微孔覆膜濾袋的高效除塵技術(shù)：
　　 據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)1200臺(tái)左右。燒結(jié)煙氣含濕量大且親水物質(zhì)多，目前主流燒結(jié)機(jī)頭除塵設(shè)備是電除塵器。電除塵器在使用過程中易出現(xiàn)極板(極線)結(jié)塵，導(dǎo)致除塵效率嚴(yán)重卜降。采用納米纖維微孔覆膜濾料的高效袋式除塵器可顯著提高燒結(jié)煙氣除塵效率，尤其是可大幅提高PM2.s微細(xì)顆粒的捕集效率，其環(huán)境、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
　　1、具體內(nèi)容：
　　 該高效除塵器可以實(shí)現(xiàn)冶金窯爐排放源PM2.5微細(xì)顆粒物的凈化。它的濾袋采用一種納米纖維微孔覆膜，高效袋式除塵器成套設(shè)備以該覆膜濾料為過濾單元，可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣PM2.5微細(xì)顆粒物捕集。主要特點(diǎn)如卜。
　　(1)新型納米纖維微孔覆膜材料對(duì)PM2.5微細(xì)粉塵過濾效率高，運(yùn)行阻力小，性能穩(wěn)定，耐溫、耐磨、耐腐蝕。
　　(2)濾料覆膜技術(shù)相對(duì)特殊，覆膜不易脫落。
　　(3)此種納米纖維微孔覆膜濾料高效袋式除塵器和普通袋式除塵器相比，節(jié)能效果顯著。
　　(4)基于納米纖維微孔覆膜濾料的高效袋式除塵器具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán);除塵效率高。
　　2、核心技術(shù)：
　　 它的核心技術(shù)是對(duì)PM2.5微細(xì)顆粒物過濾效率高，是一種耐溫、耐磨、耐腐蝕、低阻力的新型膨體聚四氟乙烯納米微孔膜((ePTFE膜)覆膜濾料，以該納米纖維微孔覆膜濾料為過濾單元的成套除塵設(shè)備能夠捕集冶金窯爐燒結(jié)煙氣PM2.5微細(xì)顆粒。
　　3、意義：
　　 現(xiàn)有主流除塵設(shè)備對(duì)微細(xì)顆粒PM2.5捕集效率較低，為此，開發(fā)了一種過濾效率高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、低阻力的新型膨體聚四氟乙烯納米微孔膜((ePTFE膜)覆膜濾料，并且配套以該納米纖維微孔覆膜濾料為過濾單元，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)需求，它是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PM2.5高效捕集除塵設(shè)備，為國家PM2.5微細(xì)顆粒物捕集與控制提供了技術(shù)支撐。
　　 二、靜態(tài)清灰技術(shù)：
　　 濾袋壽命參差不齊，濾袋的更換數(shù)量和更換周期是影響除塵設(shè)備運(yùn)行成本的重要部分。目前部分廠家采用靜態(tài)清灰來替代廣泛使用的脈沖清灰技術(shù)。靜態(tài)清灰與脈沖清灰技術(shù)的主要區(qū)別如下。
　　1）聰袋靜ih不動(dòng)。依靠高密度袋籠的支撐，濾袋被橫向撐平、縱向拉直，實(shí)現(xiàn)了過濾及清灰過程中濾袋靜止不動(dòng)。
　　2)清灰采用凈化后的氣源。靜態(tài)清灰袋式除塵技術(shù)是以鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈煙氣為清灰氣源，無需清灰氣源設(shè)備。
　　3)清灰壓力低。清灰氣壓小，僅為3000Pa，是脈沖清灰技術(shù)的1/100左右。
　　 靜態(tài)清灰技術(shù)從以下四個(gè)方面來提高濾袋使用壽命。
　　1)物理損傷小。清灰壓力與濾袋壽命成正比，壓力低將有利于延長濾袋壽命。
　　2)清灰時(shí)問長。一次清灰周期約為2h，清灰周期更長，更有利于延長濾袋的使用壽命。
　　3)化學(xué)損傷小。清灰采用“無溫差、同壓力、同成分”的煙氣做為清灰氣源，對(duì)濾袋化學(xué)損傷最小。
　　4)均勻受力廠“懸吊式反吹機(jī)構(gòu)”提供了均勻、穩(wěn)定的反吹氣流，有效地提高了“濾袋群”的壽命。
　　 同時(shí)，靜態(tài)清灰技術(shù)也可以實(shí)現(xiàn)高效除塵，原因如下:原始粉塵層的常態(tài)保護(hù)是有效去除PM10以下超細(xì)粉塵的關(guān)鍵。能實(shí)現(xiàn)高效除塵的根本原因在于濾袋外表面附著的原始粉塵層。在清灰過程中，清灰壓力低，不會(huì)破壞初始粉塵層，確保了濾塵的效果，實(shí)現(xiàn)了煙塵深度穩(wěn)定過濾，同時(shí)避免了深度破壞灰濾層而導(dǎo)致粉塵的瞬問超標(biāo)排放，保證了粉塵穩(wěn)定超低排放。
　　 三、除塵系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)：
　　 除塵系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)除塵環(huán)保功能的同時(shí)也在消耗能源。較大功率的除塵系統(tǒng)能最大限度地實(shí)現(xiàn)環(huán)保功能，但是要消耗較多的能源。所以必須從除塵管網(wǎng)設(shè)計(jì)、除塵本體設(shè)計(jì)、高效捕集罩的設(shè)計(jì)等方面深入研究，以降低系統(tǒng)電機(jī)的功率，也就是降低系統(tǒng)的能源消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
　　 通過系統(tǒng)管網(wǎng)分析軟件、煙塵捕集罩選型軟件、布袋除塵器分析軟件等模塊開發(fā)節(jié)能型除塵系統(tǒng)。在保證排放濃度指標(biāo)、除塵效率等指標(biāo)的前提卜，開發(fā)更為節(jié)能的除塵系統(tǒng)，使得電機(jī)和風(fēng)機(jī)功率降得更小，這樣不僅降低系統(tǒng)的建設(shè)成本，而且降低了企業(yè)的運(yùn)營成本。
　　 因此，許多廠家開發(fā)出有效降低設(shè)備運(yùn)行阻力、降低能耗的成功辦法，如濾前的控制，它采用側(cè)進(jìn)風(fēng)、模擬電除塵送風(fēng)方式，對(duì)氣流的阻擋最少，降低氣流過濾前的系統(tǒng)阻力。還有使用凈化后煙氣進(jìn)行清灰，無需單獨(dú)的空氣壓縮系統(tǒng)及汽缸、脈沖閥等氣動(dòng)部件，清灰機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力僅為0.37kW的針輪擺線減速機(jī)，耗電量極低。另外，為了降低運(yùn)行成本，設(shè)備要操作簡單，維護(hù)方便。只有結(jié)構(gòu)簡單、故障點(diǎn)少，才會(huì)獲得高可靠性。