暗桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52'''' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
用途：本法廣泛用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè)，在蒸汽、水、油類介質(zhì)的管路上做啟閉
用。
介質(zhì)：蒸汽、水、油類介質(zhì)
　一，通用要求
　　1.1暗桿閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
　　1.2暗桿閘閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
　　1.3暗桿閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；彈性座封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
　　1.4暗桿閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
　　二，暗桿閘閥標(biāo)質(zhì)　
　　2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
　　2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
　　2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
　　2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
　　2.5密封面的材質(zhì)
　?、購椥宰忾l閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
　?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
　　2.6閥軸填料
　?、儆捎诠芫W(wǎng)中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
　?、陂y軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
　?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
　　三，暗桿閘閥的操作機(jī)構(gòu)
　　3.1彈性座封閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
　　3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
　　3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
　　3.4暗桿閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
　　3.5暗桿閘閥啟閉程度的顯示盤
　?、侔禇U閘閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
　?、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
　?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
　　3.6若彈性座封閘閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
　　四，暗桿閘閥的性能檢測
　　4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：
　　①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
　?、谠诠籂顩r下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
　　③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
　　4.2閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：
　?、匍y門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
　?、陂y門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
　　五，暗桿閘閥的內(nèi)外防腐
　　5.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
　　5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
　　5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
　　六，暗桿閘閥包裝運輸
　　6.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
　　6.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
　　6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
　　七，暗桿閘閥出廠說明書
　　氣動閘閥是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
　　閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項等。
　　八，暗桿閘閥標(biāo)準(zhǔn)匯總標(biāo)準(zhǔn)編號
　　標(biāo)準(zhǔn)中文名稱 標(biāo)準(zhǔn)英文名稱
　　JB/T6376-19922005復(fù)審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
　　JB/T6375-19922005復(fù)審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
　　ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
　　BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in