環(huán)氧煤瀝青防腐涂料及防腐工程
詳細信息：
1 前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司——四川祥和涂料公司在引進技術的基礎上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧瀝青涂料的基礎上，加入防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、特種添加劑、其它耐蝕顏填料及活性稀釋劑等經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分厚膜長效重防腐涂料，底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
2 適用范圍
既可適用于嚴重腐蝕環(huán)境下鋼鐵的長效保護，如水閘、船用碼頭、原油艙、燃油艙、壓載艙、海洋平臺、海洋工程、煤氣柜等，又可用于埋地管線外壁、液體貯罐內(nèi)壁、混凝土防腐、市政工程地下水、氣管網(wǎng)和鋼鐵防腐等。
3 主要特點
3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。通過耐腐蝕性能優(yōu)異的橡膠對附著力強的環(huán)氧樹脂的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防護涂層，具有吸水率低，耐海水、耐微生物侵蝕能力強和抗?jié)B透性好。
3.2 防腐性能更優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、耐化學性能、耐酸、耐堿、耐鹽性能、耐水性能、電絕緣性能、抗?jié)B透性能、抗雜散電流性能和抗微生物侵蝕性能等更佳。
3.3 施工方便。一次成膜厚，施工道數(shù)少，采用通用施工方法即可。
4 技術指標
5 施工方法
5.1 配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)，加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
5.2 表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無雜物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
5.3 施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空；②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
5.5 管道施工方法：應先刷涂底漆，表干或打膩子后，涂面漆，注意刷涂要均勻，防止漏涂。其方法為：刷涂第一道底漆后可纏繞玻璃布，且將玻璃布拉緊，做到表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接度為100～150mm，然后再涂面漆，做到涂料飽滿，所有網(wǎng)眼灌滿涂料。如果采用兩層以上玻璃布，則纏繞方向須相反。
5.6 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加XHDAC211型涂料專用稀釋劑，其用量為1～5%。
5.7 工具清洗：用XHDAC299型涂裝工具專用清洗劑，或XHDAC211型涂料專用稀釋劑清洗。
5.8 涂層養(yǎng)護：最后一道面漆涂裝完工后，環(huán)境在10℃以上時，須自然固化7～10天，10℃以下時適當延長。
6 包裝貯存
6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，固化劑每桶凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。