我公司生產(chǎn)的油田回注水的主要特征是，礦化度高、細(xì)菌和硫化物含量高，并含有多種有機(jī)物，常常超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。大量的菌類及其代謝產(chǎn)物和硫化物在注水井近井地帶聚集、繁衍，則出現(xiàn)地層吸水能力下降，注水壓力升高，影響油田正常生產(chǎn)。
技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢
1) 克服了油田回注水處理采用改性技術(shù)后暴露出污泥殘?jiān)看?，處理難，細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性等嚴(yán)重問題的全部缺點(diǎn)，不額外產(chǎn)生污泥，污泥量大幅減少。
2) 凈化效率高，集氧化，殺菌等過程于一體，近似完美工藝，去除懸浮物，殺菌殺菌效率高，脫硫率達(dá)99.7%以上，脫鐵率達(dá)99.6%以上。
3) 殺菌效果好，預(yù)氧化產(chǎn)生新生態(tài)物質(zhì)等強(qiáng)氧化劑聯(lián)合殺菌，殺菌幾乎沒有選擇性，達(dá)到通殺且細(xì)菌不會產(chǎn)生抗藥性，達(dá)到站內(nèi)，輸送管網(wǎng)，配水間，井口等點(diǎn)細(xì)菌指標(biāo)的全面控制！
4) 減少后續(xù)工藝的投藥量，經(jīng)濟(jì)效益顯著：采用預(yù)氧化技術(shù)，二價鐵氧化或三價鐵，發(fā)生水解反應(yīng)，生成帶正電荷膠體，該膠體能吸附，中和懸浮物和乳化油的表面負(fù)電荷，使乳化油和懸浮物顆粒凝聚，達(dá)到混凝去除懸浮物和乳化油的目的，進(jìn)而減少了投加混凝劑和絮凝劑的藥劑用量。
5) 采用“綠色化工工藝”即超聲波氧化協(xié)同電化學(xué)氧化技術(shù)進(jìn)行油田回注水進(jìn)行預(yù)氧化，不添加任何化學(xué)藥劑，無二次污染，各類水質(zhì)指標(biāo)完全達(dá)到SY/T5329-94的要求。