1、生料磨
生料磨多采用管球磨和立式磨，其粉塵污染的主要治理方法也是通風(fēng)除塵，通過磨內(nèi)通風(fēng)使磨機(jī)內(nèi)保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓狀態(tài)，管磨內(nèi)通風(fēng)阻力約為400~800Pa，從磨尾排風(fēng)要求磨頭保持-100Pa的負(fù)壓，故磨尾負(fù)壓應(yīng)選擇在-500~900Pa范圍內(nèi)。風(fēng)量可按每噸400m3和磨內(nèi)風(fēng)速≤1.5m/s決定，同時(shí)加30%~50%的漏風(fēng)計(jì)算進(jìn)入排風(fēng)管的風(fēng)量。
不帶烘干的普通生料磨排風(fēng)含塵濃度為10-20g/m3，結(jié)露30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫布袋除塵器。生料磨除塵正常運(yùn)行的關(guān)鍵在于保溫防結(jié)露，必要時(shí)可在磨機(jī)出口處裝一小型熱風(fēng)爐，使廢氣溫度超過70℃。這一點(diǎn)在冬季尤為重要。
采用同時(shí)烘干兼粉磨系統(tǒng)時(shí)，其排風(fēng)溫度為90℃~100℃，含塵濃度100g/m3，結(jié)露<45℃。在干法窯外分解工藝線上，可以把預(yù)熱器排風(fēng)引入生料磨作烘干用熱氣源，磨的排風(fēng)與部分窯的廢氣一起進(jìn)入窯尾除塵器。為防止距離遠(yuǎn)、散熱多而在管道內(nèi)結(jié)露，所有風(fēng)管都需保溫。如采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)，生料磨除塵可選用常溫脈沖布袋除塵器。烘干磨排風(fēng)溫度比普通生料磨高，高出結(jié)露40℃~50℃，只要保溫良好和漏風(fēng)不嚴(yán)重，其結(jié)露可能性明顯低于普通生料磨的除塵器。
2、水泥磨
國內(nèi)水泥廠大多采用球磨機(jī)作水泥粉磨。水泥磨排風(fēng)含濕量低，結(jié)露約25℃，排風(fēng)溫度90℃~100℃，一般結(jié)露危險(xiǎn)，但北方冬季環(huán)境溫度過低，也需采用保溫措施。
近年來引進(jìn)和推廣使用O-Sepa型高效選粉機(jī)由選粉機(jī)排出的帶有全部產(chǎn)品的氣體送入除塵系統(tǒng)，它的粉塵濃度高達(dá)600~1000g/m3。對于如此高的粉塵濃度，國內(nèi)一般是采用二級收塵系統(tǒng)，以旋風(fēng)收塵器作前級，以袋式收塵器作后級。旋風(fēng)收塵器把絕大多數(shù)粗粒除去，而把最細(xì)的粉塵留在氣流中，含塵濃度下降到原來的10%~15%。對袋式收塵器而言，其阻力取決于風(fēng)量、含塵濃度和粉塵粒徑，以風(fēng)量和粉塵粒徑影響較大。袋式收塵器的阻力主要取決于細(xì)粉含量的多少，而不是總的粉塵含量。增加了旋風(fēng)收塵器，把粗粒除去，風(fēng)量并未減小而細(xì)粉相對增多，袋式收塵器的阻力下降不多，但由于旋風(fēng)筒的存在，使系統(tǒng)阻力更高。唯一的好處是當(dāng)除塵布袋破損時(shí)，排放濃度超標(biāo)較少。因此采用二級收塵系統(tǒng)也并非是一個(gè)最佳選擇。
PPF型氣箱脈沖袋式收塵器是引進(jìn)美國富樂公司的技術(shù)制造的高效袋式收塵器，它集分室反吹和噴吹脈沖等除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠和噴吹脈沖清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而增強(qiáng)了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了除塵器布袋使用壽命，它可以直接作為高出口濃度的O-Sepa型高效選粉機(jī)、立式磨等的工藝除塵，并保證出口排放濃度小于國標(biāo)(100mg/m3)。
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