用途

旋轉(zhuǎn)式潷水器是在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)而產(chǎn)生的，專門為大型序批式生物處理系統(tǒng)而設(shè)計，具有良好的水力機械性能，能實現(xiàn)潷水過程中進(jìn)入出水堰的水流呈層流狀態(tài)，下降速度平衡，使出水量保持不變，是循環(huán)式活性污泥法工藝的關(guān)鍵設(shè)。

潷水器特點

潷水器可根據(jù)工藝要求設(shè)計潷水深度。

采用PLC遠(yuǎn)程智能驅(qū)動，潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止、排水；待清水排完后，潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止，排水；如此反復(fù)。當(dāng)潷水器到達(dá)最低水位后，安放在最低水位的液位開關(guān)發(fā)出返回指令，潷水器快速回升到最初的停放位置，完成一個工作循環(huán)。

在堰口規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)、堰口下液面不會擾動。堰口設(shè)有浮筒和擋渣板，確保出水水質(zhì)。

特殊的設(shè)計，保證潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅(qū)動功耗很低。

潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強度大等弊病。

整個潷水器具有堅固的支架，可以承受工作中的各種應(yīng)力

設(shè)備結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)式潷水器由電機、減速機組成驅(qū)動裝置；渦輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置；四連桿機構(gòu)、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及排渣裝置、水下軸承等組成。旋轉(zhuǎn)式潷水器通過驅(qū)動裝置和四連桿機構(gòu)將絲杠的直線升、降運動轉(zhuǎn)換成出水堰及排水管的旋轉(zhuǎn)運動，以潷除上清液。浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側(cè)形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調(diào)節(jié)與堰口之間的距離。

驅(qū)動機構(gòu)采用高品質(zhì)電機和減速機，也可采用原裝進(jìn)口精密伺服馬達(dá)和驅(qū)動裝置。升降機構(gòu)是通過渦輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進(jìn)行熱鍍鋅處理。水下部件及標(biāo)準(zhǔn)件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經(jīng)酸洗、鈍化處理。

特點

1、設(shè)備主體采用U型旋轉(zhuǎn)支撐，各個部件均采用不銹鋼制作，配合緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、浮筒采用浮動設(shè)計，能根據(jù)池內(nèi)水位不斷變化而始終保持潷水層處水深度不變，達(dá)到潷水的*效果。

3、設(shè)備主體采用無動力運行，整體設(shè)備運行時除排放口安裝有電動閥門外，其余部件均不采用任何動力。

4、設(shè)備運行時潷水速度均勻、水面平穩(wěn)無波動、主體動力無噪音、潷水完畢能隨著水位的不斷升高而不斷上浮。

5、水下旋轉(zhuǎn)部分采用機旋轉(zhuǎn)械裝置，能保證潷水器旋轉(zhuǎn)部分長期運轉(zhuǎn)而不老化斷裂。

6、設(shè)備主體沒有采用任何橡膠件制作，使用壽命長。

7、設(shè)備正常運行時能通過電動閥門對潷水范圍在0至潷水深度之間作隨意調(diào)整。

8、集水槽進(jìn)水口裝有自動擋泥板，在池內(nèi)曝氣時能有效的隔離污泥。

旋轉(zhuǎn)式

由潷水堰口、支管、干管、可進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐、滑動支撐、驅(qū)動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅(qū)動裝置的作用下，潷水堰口以潷水器底部回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應(yīng)池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、再經(jīng)潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向上作勻速圓周運動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C位置，待進(jìn)水、生化反應(yīng)、沉淀等工序完成后再進(jìn)行下一次潷水過程。