在火電廠實際運行過程中，幾乎所有的煤倉都或多或少存在堵煤問題，目前電廠原煤倉下方的形狀多為倒錐體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)大多情形下無法穩(wěn)定地控制原煤給料量，繼而產(chǎn)生堵煤問題。

并且，隨著大容量火力發(fā)電機組的大量投產(chǎn)、配套煤礦建設(shè)的相對滯后，煤炭市場出現(xiàn)嚴重供不應(yīng)求現(xiàn)象。大量劣質(zhì)煤進入電廠，造成電廠鍋爐實際燃用煤特性遠遠偏離設(shè)計值要求，灰分、水分嚴重超標，導(dǎo)致堵煤問題成為火力發(fā)電廠中的普遍現(xiàn)象，頻繁的堵煤嚴重影響了鍋爐的穩(wěn)定運行，給煤量不穩(wěn)定也大大降低了鍋爐的煙氣脫硫脫硝效率，帶來的經(jīng)濟損失不可小覷。因此，原煤倉堵煤問題已經(jīng)成為一個帶有共性并急待解決的問題。

為了解決原煤倉堵煤問題，各地電廠也采取了各種各樣的解決方式，如人工敲打原煤倉疏通、采用空氣炮、振動器、疏通裝置、破拱器或鋪設(shè)高分子復(fù)合材料襯板等，這些方法只在一定程度上緩解了堵煤現(xiàn)象，但無法從根本上解決堵煤問題。

針對以上情況，為了從根本上解決原煤倉堵煤問題，松靈公司組成一個專業(yè)團隊，多次赴國外和電廠考察，引進技術(shù)并開發(fā)出一種能夠很好解決原煤倉堵煤問題的給料設(shè)備——中心給料機

簡介

中心給料機按照“先進先出”的原則對原煤倉內(nèi)的各種散裝物料進行卸料，其中包括流動性能較差的粘性物料。

中心給料機安裝在原煤倉下方，卸料臂整體安裝在原煤倉內(nèi)部，卸料速度根據(jù)電機的速度來控制，通過特殊曲線形狀的卸料臂與物料的剪切，使物料持續(xù)向中心運動并卸出，卸料臂與原煤倉內(nèi)壁相切，防止物料在原煤倉內(nèi)固結(jié)。

設(shè)備組成

a.  卸料底盤

b.  內(nèi)部錐體

中心給料機內(nèi)部錐體的幾何形狀由散裝物料的活動特性決定。錐體可以是固定式或旋轉(zhuǎn)式，固定式錐體由倉壁上均勻分布的兩個以上支撐臂支撐。

c.  支撐臂

d.  卸料臂

卸料臂形狀為特殊曲線形，在卸料過程中，旋轉(zhuǎn)的卸料臂首先從整體散裝物料柱下面持續(xù)均勻地卸出物料，然后將其移向位于內(nèi)部錐體下方的中心出料口，物料在此進入下一道工序。

卸料臂的外緣與原煤倉內(nèi)壁相切，以避免原煤倉內(nèi)長時間存在散裝物料積累和不活動的區(qū)域。整個原煤倉內(nèi)的物料均勻下落，并可以避免分離和結(jié)拱現(xiàn)象。此外，該設(shè)計還可將卸料臂的磨損程度降至最低，而且對驅(qū)動電機的功率要求也較低。

e.  中心出料口

中心出料口由管狀袖斗和出料口組成，用于將物料排放至下游輸煤設(shè)備。

管狀袖斗連接驅(qū)動齒輪和卸料臂，卸料臂將物料移至卸料底盤的中心區(qū)域，物料由此掉入管狀袖斗，并將物料通過出料口輸入至下游設(shè)備。

f.  驅(qū)動裝置

驅(qū)動系統(tǒng)包括電動機和減速機，用于齒輪嚙合傳動，分為兩種結(jié)構(gòu)：

內(nèi)部驅(qū)動式中心給料機

內(nèi)部驅(qū)動式中心給料機可以抗振或完全承壓和防水，因此特別適用于碎磨機、干燥機以及處置帶沉淀物的船舶淤泥。此外，使用惰性氣體的倉庫可采用這種給料機進行卸料，也可用于毒性散裝物料倉庫的卸料。推薦料倉直徑為2.5-8米。

外部驅(qū)動式中心給料機

外部驅(qū)動式中心給料機可配備固定式或旋轉(zhuǎn)式內(nèi)部錐體，可以輕松均勻地卸出極難處理的散裝物料。固定式內(nèi)部錐體由倉壁上均勻分布的兩個以上支撐臂支撐。該種給料機適用于各種燃煤、鐵礦石、濕灰等物料。支撐臂不會影響料倉內(nèi)部的料流，也不會形成剪刀撐。該種給料機為高扭矩應(yīng)用提供了理想的條件，維護要求少。

g.  潤滑系統(tǒng)

中心給料機的特點及優(yōu)勢

物料適應(yīng)性強

中心給料機對物料的適應(yīng)性強，可以完成多種散裝物料的給料，即使是流動性極差的物料，配以適當形狀的料倉的設(shè)計，也能夠完全避免物料堵塞問題。

給料均勻穩(wěn)定，無堵塞現(xiàn)象

中心給料機改變了常規(guī)原煤斗的形狀，極大縮小了原煤斗上下口尺寸的比例，下煤管內(nèi)的物料為“隨來隨走”狀態(tài)，不存在因物料長時間堆壓而造成的堵煤現(xiàn)象。原煤斗內(nèi)的給料過程由中心給料機完成，屬于機械式可控制給料，給料過程均勻穩(wěn)定，給料機下的錐形落煤管內(nèi)總是處于非充滿狀態(tài)，給料通暢，進而可以提高鍋爐煙氣脫硫、脫硝的效率。

采取變頻調(diào)速裝置對給料量進行自由調(diào)節(jié)

中心給料機的給料量在額定范圍內(nèi)通過變頻調(diào)速裝置進行無級連續(xù)調(diào)節(jié)，滿足用戶不同的給料需求，給料過程均勻穩(wěn)定，沒有因煤質(zhì)特性、含水量等因素而導(dǎo)致給料量突然變化的現(xiàn)象，充分保證下一級給料設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。

4．設(shè)備檢修維護方便

中心給料機的內(nèi)部錐體內(nèi)設(shè)有專用的檢修通道及維修吊裝系統(tǒng)，維護人員可以很方便地對設(shè)備進行必要的檢查和維護。

設(shè)備帶有潤滑系統(tǒng)，能夠定期對其傳動系統(tǒng)進行自潤滑維護。

5．降低輸煤車間建筑成本

原煤斗配套中心給料機，可降低輸煤間的廠房高度，大大降低建筑成本，同時縮小輸煤皮帶機的傾角，縮短輸煤皮帶機與輸煤通廊的長度，進而減少整體工程的占地面積。

6．多種結(jié)構(gòu)方式，選擇靈活

松靈的中心給料機具有多種結(jié)構(gòu)形式供用戶選擇，改變了以往那種上口大、下口小的單一給煤方式，充分滿足了不同用戶的不同工況要求。