半干法脫硫中布袋除塵器實現(xiàn)超低排放時的注意事項

隨著國家對熱電機組煙氣實現(xiàn)“50355+53”超潔凈排放的大環(huán)境要求，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝具有著占地省、工藝副產物為干態(tài)便于運輸處理、投資成本省、運行成本低、無二次污染物排放等一系列明顯的優(yōu)勢，是城市熱電機組超低排放的最佳選擇。其后配置的布袋除塵器為了適應煙氣特性及更嚴格的粉塵排放濃度要求(≤5mg/Nm3)，需要對普通布袋除塵器進行優(yōu)化升級設計。

經(jīng)特殊設計過的布袋除塵器主要由箱體、氣流分布系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)等組成。實際運行中布袋除塵器具有如下優(yōu)勢特點：

①除塵效率高，特別是對細粉以及PM2.5有著很高的捕集效率，布袋除塵器一般可達到99.99%以上的除塵能力，確保粉塵排放濃度≤5mg/Nm3；

②適應性強，布袋除塵器能適應不同煙氣負荷以及處理不同類型的顆粒污染物；

③操作彈性大，布袋除塵器與電除塵器的區(qū)別就是，當入口氣體含塵濃度變化較大時，對布袋除塵器的除塵效率影響不大。

超低排放中的循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)，與之前常規(guī)的半干法脫硫系統(tǒng)有著迥然不同的地方，常規(guī)脫硫塔出口的粉塵濃度通常均在800～1000mg/Nm3，而超凈排放中脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000mg/Nm3以上，粉塵濃度特別大；脫硫塔出口的煙氣溫度非常低，只有70℃左右，而且需要長期穩(wěn)定運行在這一溫度區(qū)間里，最直接的反映就是煙氣的含濕量大，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達到15%。這些因素都對布袋除塵器的工藝提出了特殊的要求。

超低排放中脫硫配套布袋除塵器在設計時應注意的事項主要有一下幾個方面：

1.氣布比的選取

常規(guī)半干法脫硫配套布袋除塵器氣布比較高，一般在0.75~0.80m/min之間，但在超凈排放中，由于布袋入口煙氣中含塵量極高、粉塵顆粒粘度、濕度非常大，使得布袋除塵器的過濾面積需要足夠大，才能達到較好的過濾效果。同時，為了增大細粉以及PM2.5的捕集效率，濾袋表面須覆蓋一定的粉塵層，清灰頻率不能過高。經(jīng)試驗，布袋除塵器阻力可控制在1800～2000Pa，清灰頻率又不至于過于頻繁而影響設備的使用壽命。故氣布比要求較低，經(jīng)反復試驗，取值須在0.70～0.75m/min之間。

2.氣流上升速度的選取

布袋除塵器箱體內的氣流上升速度是一個非常關鍵的控制參數(shù)。在設計過程中，須保證氣流的上升速度小于粉塵顆粒的沉降速度，如果氣流上升速度過大，則會造成濾袋清理下來的粉塵懸浮在半空中，甚至會二次夾帶到濾袋上，必然造成布袋除塵器的阻力居高不下，使得整個清灰系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)。經(jīng)過大量工程案例得出，當氣流上升速度控制在0.80m/s以內時，清灰系統(tǒng)能處于正常的工作狀態(tài)。

3.濾料的選擇

濾袋作為布袋除塵器的核心部件，有著舉足輕重的作用，濾料的選擇自然也成了重中之重。對于燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐而言，PPS是首選濾料，PPS濾料的性價比非常高，其耐酸強，有很強的耐水解性，穩(wěn)定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱;對于垃圾焚燒爐而言，由于垃圾爐煙氣中的含氧量和濕度都比較高，通常達到10%和16%，P84和PTFE可作為首選濾料，其優(yōu)點是抗氧化性很強。但是無論選用何種濾料，要想達到超凈排放的標準要求，濾料必須混紡超細纖維，表面做覆膜處理，防水防油處理前的濾料表面克重不得低于630g/㎡。