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山東明晟化工有限公司

主營:氨法脫硫,脫硫脫硝

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明晟環(huán)保氨法脫硫:脫硝導致空氣預熱器阻塞改進措施

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明晟環(huán)保氨法脫硫:脫硝導致空氣預熱器阻塞改進措施

1.嚴格控制SCR系統(tǒng)氨逃逸率。加強SCR系統(tǒng)運行控制,檢查SCR系統(tǒng)噴氨裝置實際運行是否滿足設計要求,時時監(jiān)控氨逃逸率,保證在設計值內,且盡量控制在2PPM以下,避免過多逃逸的NH3與煙氣中的SO3和水形成的NH4HSO4對空氣預熱器冷端傳熱元件造成腐蝕和堵灰。有些電廠為了保證較高的脫硝效率,大量噴氨,應嚴格控制此現(xiàn)象的發(fā)生。

2.合理投用暖風器或熱風再循環(huán)等冷端保護裝置。當機組低負荷或環(huán)境溫度較低時,尤其是冬季,應投用暖風器或熱風再循環(huán),提升空氣預熱器冷端平均壁溫,降低低溫腐蝕的影響,不僅可以有效提升傳熱元件的使用壽命,而且可以保證傳熱元件表面的光潔度,有利于提升吹灰效果,避免積灰。

對暖風器系統(tǒng)予以定期檢查,查看是否存在泄漏點,確保其高效投用。

3.檢查調整吹灰蒸汽參數(shù)和吹灰器運行方式,使其滿足設計要求。

1)空氣預熱器熱端傳熱元件較薄,注意吹灰蒸汽壓力應控制在0.6~0.8Mpa之間,蒸汽溫度300~350℃過熱度約153℃。并且吹灰工作前應充分疏水,疏水時間應控制在10min以上,且疏水溫度應達到280度以上。

同時在吹灰頻率上應適當調整,熱端吹灰器應根據運行時阻力的上升情況按需吹灰,無需定時吹灰當空氣預熱器阻力上升時,先進行冷端吹灰,如阻力下降至正常范圍內,即可判斷為熱端無積灰或積灰情況較輕,此時熱端可不進行吹灰;如阻力持續(xù)升高可根據實際需要投入熱端吹灰每8小時吹掃一次待阻力下降至正常范圍即可停止吹灰。

2)相對熱端傳熱元件而言,空氣預熱器冷端傳熱元件較厚,因此冷端吹灰蒸汽壓力應控制在1.2~1.4Mpa之間,蒸汽溫度300~350℃,過熱度約153℃。并且吹灰工作前應充分疏水,疏水時間應控制在10min以上,且疏水溫度應達到280度以上。冷端吹灰頻率建議正常運行時每8小時吹灰一次機組起爐期間每四小時吹灰一次。當空氣預熱器阻力上升嚴重時,可適當增加吹灰時間和吹灰頻率,可考慮每四小時吹灰一次。

3)如果冷、熱端吹灰器引自同一根蒸汽母管,熱端吹灰器入口法蘭前應考慮必要的減壓措施,因為冷、熱端傳熱元件厚度的差異所要求的吹灰工作壓力的不同,且吹灰器自身攜帶的調壓閥調節(jié)能力有限,如熱端蒸汽直接引自冷端汽源,將會造成熱端吹灰超壓,從而對傳熱元件造成損壞。可考慮在汽源和熱端吹灰器之間增設減壓閥,使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.6~0.8Mpa的合理范圍內。

4)建議在各吹灰器入口法蘭前的蒸汽管道上增設壓力表等壓力監(jiān)測裝置,便于及時掌握各吹灰器入口蒸汽壓力,以便對此進行調整。運行時應密切監(jiān)視吹灰汽源壓力,保持穩(wěn)定避免瞬間超壓現(xiàn)象的發(fā)生。穩(wěn)定煤質。穩(wěn)定鍋爐燃用煤質,盡量選用接近設計煤種的煤質,提高設備的適應性。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經驗,以實體工業(yè)求發(fā)展,以低碳經濟、變廢為寶為理念,從根本上解決了高耗能和二次污染問題,使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來,共負社會和歷史的責任,推進人類文明的進步。

 

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