傳統(tǒng)的花椒干制方法是集中晾曬或用陰涼干燥處陰干，所需時(shí)間比較長，一般需6-10天，且在此期間如果遇到陰雨天氣就容易出現(xiàn)霉變等問題造成損失。現(xiàn)在多采用人工烘烤方法，可用土烘房或烘干機(jī)進(jìn)行干制。人工烘烤的花椒色澤好、能夠很好的保存花椒的各種風(fēng)味物質(zhì)。 　　具體方法是：花椒采收后，先集中晾曬半天到一天，然后裝烘篩送入烘房烘烤，裝篩厚度3-4厘米。在烘烤開始時(shí)控制烘房溫度50-60℃，2-2.5小時(shí)后升溫到80℃左右，再烘烤8-10小時(shí)，待花椒含水量小于10%時(shí)即可。在烘烤過程中要注意排濕和翻篩。開始烘烤時(shí)，每隔1小時(shí)排濕和翻篩一次，之后隨著花椒含水量的降低，排濕和翻篩的間隔時(shí)間可以適當(dāng)延長?；ń泛娓珊?，連同烘篩取出，篩除籽粒及枝葉等雜物，按標(biāo)準(zhǔn)裝袋即為成品。裝袋后的花椒應(yīng)在陰涼干燥處貯存。

 熱泵型烘干房的工作原理及烘干過程分析

1.      熱泵型烘干房工作原理

熱泵與電加熱、能量轉(zhuǎn)換方式不同，是一種能量轉(zhuǎn)移裝置。具體來說就是以消耗部分能源為代價(jià)，從低位熱源中吸取熱量，然后將消耗的能源與吸取的熱量一起傳遞給高位熱源，實(shí)現(xiàn)加熱的目的，可見這種工作方式比現(xiàn)有烘干房要節(jié)約能源。

熱泵型烘干機(jī)中空氣處理過程分析

         與熱泵烘干房空氣循環(huán)的i-d圖

烘干房采用全新風(fēng)力口熱方式不同，熱泵型烘干房中空氣可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，其工作過程在空氣i—d圖上可表示為圖2。具體分析如下：

a)       吸收木材水分之后的潮濕空氣流過熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)降溫除濕過程。即：空氣的干球溫度I降低，同時(shí)空氣中攜帶的水蒸氣在蒸發(fā)器表面凝結(jié)成水，絕對(duì)含濕量d降低(過程3+1)；

b)       降溫除濕后的空氣經(jīng)過冷凝器，實(shí)現(xiàn)等濕升溫。即：空氣的干球溫度t升高，絕對(duì)含濕量d不變，相對(duì)濕度降低(過程1—2)；

c)       由冷凝器吹出的高溫低濕空氣流過烘干物品，等焓增濕降溫后再回到蒸發(fā)器(過程2—3)，重新開始循環(huán)。

2.      熱泵型烘干房的優(yōu)點(diǎn)

從以上工作過程分析可見，利用熱泵型烘干房進(jìn)行干燥可以克服現(xiàn)有烘干房的缺陷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、適應(yīng)性廣及與環(huán)境友好的目的。

a)       熱泵是能量轉(zhuǎn)移裝置，與現(xiàn)有烘干房相比能夠節(jié)約能源。按保守估計(jì)，以熱泵系統(tǒng)能效比僅為3.5計(jì)，要提供2359kJ的汽化潛熱，只需要耗費(fèi)674kJ的電能。如假設(shè)風(fēng)機(jī)、漏熱、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件等因素所導(dǎo)致的耗電量與原有烘干機(jī)相同，則最大耗電量為674kJ，實(shí)現(xiàn)節(jié)能70%。如對(duì)這些因素進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化，則節(jié)能效果更為明顯。

b)       由于流經(jīng)冷凝器的空氣的絕對(duì)含濕量d很小，熱泵系統(tǒng)在比較低的冷凝溫度下即可降低空氣的相對(duì)濕度，提高空氣的吸濕能力，從而有利于擴(kuò)大熱泵烘干房適用物品的范圍。

c)       無須設(shè)置排風(fēng)管，也不會(huì)將熱濕空氣排至室內(nèi)，不會(huì)影響室內(nèi)裝修及室內(nèi)空氣環(huán)境。

d)       受熱均勻，烘干品質(zhì)良好

e)       熱泵主機(jī)排除的冷風(fēng)可以解決夏天降溫問題，節(jié)約能源