明晟環(huán)保氨法脫硫：控制循環(huán)流化床NOX產(chǎn)生的措施

目前，隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，降低各種污染氣體的排放量已顯得更為緊迫。針對影響NOX生成的因素，可在循環(huán)流化床鍋爐運行中采取以下措施控制NOX的排放量。

（1）選擇合適的床溫

降低床溫不僅可有效地降低NOX的排放水平，而且有利于脫硫，但不利的影響是會使N2O排放量上升，而且CO濃度增加，燃燒效率會下降。綜合考慮各方面的影響，循環(huán)流化床床溫以控制在900~950℃較為適宜。

（2）煙氣再循環(huán)

煙氣再循環(huán)這項技術(shù)現(xiàn)在已被廣泛采用，它通過提取一部分引風(fēng)機后的煙氣，使其在爐內(nèi)被第二次利用，利用惰性氣體能夠帶走一部分熱量并降低爐內(nèi)氧濃度，從而達(dá)到控制火焰溫度，使燃燒不至于太快，這樣NOX的產(chǎn)生也會變少。

現(xiàn)在煙氣再循環(huán)的效率很高，回收五分之一左右的煙氣，NOX的排放量可以減少四分之一左右。但是在日常操作中，回收煙氣量超過四分之一時會造成排放煙氣量減少，實際煙氣中NOX排放量并不超標(biāo)，但在環(huán)保檢測中由于折標(biāo)煙氣量減少造成單位濃度上升，NOX檢測值上升。

燃燒技術(shù)

（3）選擇性催化還原法

現(xiàn)在使用還原劑是20%濃度氨水在改造的SCR系統(tǒng)中對NOX（主要是一氧化氮）發(fā)生還原反應(yīng)，而不與其他氣體發(fā)生反應(yīng)的的還原劑來生成氮氣。日常控制時著重保證霧化風(fēng)量、氨水蒸發(fā)器溫度、氨逃逸在要求范圍內(nèi)，通過控制氨水泵頻率來調(diào)整NOX排放數(shù)值達(dá)標(biāo)。

（4）燃料分級燃燒

流化床分級燃燒的許多技術(shù)可借鑒煤分爐分級燃燒中許多成熟的技術(shù)，尋找在流化床燃燒特殊環(huán)境下的特征，是降低NOX排放和提高燃燒效率的有效手段。燃料分級燃燒的原理來自于氮氧化物的化學(xué)特征，NOX與烴基加上一氧化碳、氫氣、碳等在一定條件下，發(fā)生反應(yīng)變回氮氣。

根據(jù)差速流化床結(jié)構(gòu)特點，主床做為一級燃燒區(qū)導(dǎo)入大部分的燃料，在充分燃燒的情況下產(chǎn)生NOX，由于這種爐型煙氣流速低爐膛截面積大，有大量內(nèi)循環(huán)物料將剩下少量的燃料導(dǎo)入前后副床即二級燃燒區(qū)，在不充分燃燒的情況下生成上述還原能力很強的氣體，然后再將這兩股氣體混合使其反應(yīng)產(chǎn)生氮氣。

這種方法的優(yōu)點是效率非常高，一次反應(yīng)可以使排放量降低一半左右，并且通過反應(yīng)還可以起反饋作用，抑制氮氧化物的再生。當(dāng)然這種二級燃燒是建立在煙氣再循環(huán)改造基礎(chǔ)上，未改造前由于設(shè)計風(fēng)機出力影響及鍋爐主要換熱面在前后副床造成過剩空氣系數(shù)偏高達(dá)1.4左右。

通過控制進(jìn)入一次風(fēng)（主床流化風(fēng)）的煙氣量，降低密相床中O2的濃度來降低氮氧化合物的排放，但O2降低量太多會降低脫硫和燃燒效率。由于二次風(fēng)是前后副床流化風(fēng)（前后副床運行狀態(tài)基于鼓泡床運行形式相同）為保證足夠風(fēng)量又要控制進(jìn)入氧量不宜過多降低運行溫度和過量氧率通過煙氣再循環(huán)控制二次風(fēng)中氧量更行之有效。

通過上邊形式的燃料分級燃燒現(xiàn)獲得較好的的清除效果，但這是建立在更難操作的前提下，煙氣再循環(huán)充分利用到燃燒過程中，對于燃料分級燃燒起到是至關(guān)重要的作用。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。