鍋爐脫硫除塵器脫硫裝置工藝
鍋爐脫硫除塵器脫硫裝置具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，脫硫效率較高，設(shè)備安裝占地面積小，脫硫劑(石灰)與水的消耗量少，脫硫產(chǎn)物比較容易處理等特點(diǎn)，因此越來(lái)越受到人們的關(guān)注。循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置需與電除塵器或袋式除塵器配套使用。
在此著重研究了裝置投入運(yùn)行后循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置，對(duì)配套使用的袋式除塵器產(chǎn)生什么樣的影響。這些研究為循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展和在燃煤電廠的大規(guī)模應(yīng)用提供了依據(jù)。
循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置(CFB-FGD)主要由脫硫反應(yīng)塔、噴漿裝置、噴水調(diào)節(jié)裝置、分離回送裝置、模擬給料裝置、在線監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng)以及袋式除塵器等幾大部分組成，工藝流程。由鍋爐排出的熱煙氣經(jīng)文丘里裝置進(jìn)行預(yù)除塵處理后進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。脫硫漿液和循環(huán)固體顆粒物經(jīng)流化后由兩相流噴嘴噴入塔內(nèi)，與煙氣發(fā)生脫硫反應(yīng)。反應(yīng)后煙氣進(jìn)入下排氣分離裝置，分離下來(lái)的固體顆粒物，通過(guò)回送裝置送回至文丘里喉口。凈化后的煙氣通過(guò)袋式除塵器除塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
脫硫除塵器裝置安裝在1臺(tái)1t燃煤鍋爐上，設(shè)計(jì)處理煙氣量為3500m3/h，循環(huán)流化床與袋式除塵器配套使用，脫硫反應(yīng)塔總高20m。塔的入口處設(shè)有1套飛灰給料裝置，給料裝置由調(diào)速電機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)給料速度的連續(xù)調(diào)節(jié)，以模擬各種不同的入口飛灰濃度；在供漿管路基礎(chǔ)上外加1套調(diào)溫水路，以保證在鈣硫比不變的情況下調(diào)節(jié)脫硫反應(yīng)的溫度、濕度等參數(shù)。在鍋爐煙氣出口處和袋式除塵器后，各安有1個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，可以用來(lái)調(diào)節(jié)煙氣量的大??；對(duì)整個(gè)脫硫裝置進(jìn)行保溫處理。
采用脈沖反吹式玻纖袋式除塵器，收塵器運(yùn)行參數(shù)處理風(fēng)量3000一4000m3/h；過(guò)濾風(fēng)速0.5m/S；除塵效率99.8%；阻力1500Pa，清灰方式為定時(shí)脈沖反吹。濾袋采用普通素布(玻纖布不經(jīng)過(guò)處理，價(jià)格便宜)，最高工作溫度為150℃，濾袋長(zhǎng)3m，直徑為205mm，實(shí)驗(yàn)中將清灰時(shí)間間隔定為2min。
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