（一） 機(jī)器配置表
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序號(hào)
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產(chǎn)品名稱
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型 號(hào)
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數(shù)量
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備 注
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1.
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3軸2聯(lián)動(dòng)數(shù)控相貫線切割機(jī)
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ZLQG-32H
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1臺(tái)
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切割管徑630-8200mm，有效管長(zhǎng)5米，切割壁厚：10mm以內(nèi) ,管子載重1噸，切割方式：等離子
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2.
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數(shù)控系統(tǒng)
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1套
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鑫瑪特機(jī)械自主研發(fā)
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3.
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驅(qū)動(dòng)電機(jī)
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2套
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卡盤(pán)電機(jī)：埃斯頓，行走電機(jī)：松下伺服
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4.
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電氣部分
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1套
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臺(tái)灣進(jìn)口
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5.
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機(jī)械部分
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1套
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鑫瑪特機(jī)械
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6.
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數(shù)控火焰割炬
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1套
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含前后、左右四方向移動(dòng)微調(diào)、割槍升降調(diào)節(jié)、設(shè)置及切割遠(yuǎn)程操作面板，控制電纜等
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7.
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3軸2聯(lián)動(dòng)編程軟件
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鑫瑪特機(jī)械
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1套
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能很好解決其它廠家2 聯(lián)動(dòng)相貫線設(shè)備無(wú)法解決的管子壁厚干涉問(wèn)題
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（二）ZLQ-32 為三軸兩聯(lián)動(dòng)相貫線切割機(jī)，兩軸（管子轉(zhuǎn)動(dòng)軸和沿管子軸向移動(dòng)軸）聯(lián)動(dòng)，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何焊接坡口。
3軸2聯(lián)動(dòng)專用數(shù)控相貫線切割機(jī)功能：
鑫瑪特公司針對(duì)三軸兩聯(lián)動(dòng)切割工藝，開(kāi)發(fā)的三軸兩聯(lián)動(dòng)相貫線參數(shù)化編程軟件充分的考慮管件壁厚對(duì)相貫斷面的影響，所采用的編程算法可以較好的解決過(guò)渡處內(nèi)外壁的數(shù)據(jù)處理問(wèn)題，保證相貫口的正常搭接。
軟件中涵蓋了工程中常見(jiàn)的7個(gè)大類21種不同類型的相貫節(jié)點(diǎn)類型，而且可以將這些節(jié)點(diǎn)進(jìn)行任意的組合，可滿足油氣管道、簡(jiǎn)單管桁架、壓力容器等行業(yè)的需求。
1、能在主管上切割多個(gè)不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的正交及斜交的條件。
2、能在支管端部切割相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
3、能在圓管端部切割斜截端面。
4、能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截?cái)嗝妗?br />
5、能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
6、能在圓管中部上切割方孔、腰形孔、橢圓孔（方孔及腰形孔可帶圓角）。
7、能進(jìn)行鋼管截?cái)唷?
8、能對(duì)管端部開(kāi)槽。
9、能制作二通、三通等管道接頭。
以上節(jié)點(diǎn)類型可按照客戶具體需求對(duì)模塊進(jìn)行修改，免費(fèi)提供軟件升級(jí)及模塊添加服務(wù)。
可切割的母管相貫線孔或支管相貫線節(jié)點(diǎn)形式如下：
以上為我公司可編程節(jié)點(diǎn)形式具體說(shuō)明如下：
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圖形
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相貫線
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圖形
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相貫線
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母管與支管斜交相貫
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母管與支管正交相貫
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母管與支管偏心相貫
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支管與環(huán)外壁相貫
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母管開(kāi)正交、偏心槽
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多重支管的相貫
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圓管與平面正交、斜交
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-按照鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范相貫線編程軟件可編程的主只管之間最小相貫交角為20°，對(duì)于小于20度的相貫交角可按照客戶實(shí)際需求進(jìn)行修正。
-質(zhì)量切割最小孔徑30mm,切割面表面粗糙度達(dá)到Ra≤12.5μm，最小切割孔徑10mm。
-連續(xù)切割：機(jī)器具有多條相貫線連續(xù)切割的功能，只要將管件上需切割的數(shù)據(jù)一次輸入機(jī)器，機(jī)器可自動(dòng)完成多條相貫線的切割過(guò)程中無(wú)需人工干預(yù)。
設(shè)備特點(diǎn)：
設(shè)備具有圖形存儲(chǔ)、斷點(diǎn)記憶、掉電記憶、圖形邊界設(shè)定、界邊切割等功能。設(shè)備除了支持本公司開(kāi)發(fā)的相貫線參數(shù)化編程軟件生成的加工代碼以外，還支持鋼構(gòu)CAD、3D3S、solidworks等軟件生成的放樣展開(kāi)圖形文件
（三）設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、切割鋼管規(guī)格
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切割圓管外徑
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630～820mm
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管壁厚
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10mm以內(nèi)
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最大切割管子長(zhǎng)度
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5000mm
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最大圓管載重
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1000Kg
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2、設(shè)備運(yùn)動(dòng)軸數(shù)及活動(dòng)范圍
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運(yùn)動(dòng)軸
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切割機(jī)軸數(shù)選擇
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活動(dòng)范圍
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X軸
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管件旋轉(zhuǎn)軸
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360°自由回轉(zhuǎn)
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Y軸
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割炬沿管件軸向水平移動(dòng)軸
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行程5000mm
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Z軸
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割炬升降體上下移動(dòng)軸
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最大行程150mm
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3、切割機(jī)鋼管裝載方式
圓管采用3爪卡盤(pán)式結(jié)構(gòu)，多組長(zhǎng)軸滾輪架，主動(dòng)架驅(qū)動(dòng)最大管子重量1噸，滾輪架滾輪之最小間距：400mm（端部局部），可托住最小為 500mm 長(zhǎng)的最小直管段的管子。
4、切割速度
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等離子切割速度
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移動(dòng)速度
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10～3500 mm/min
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5、割炬移動(dòng)重復(fù)定位精度≤±0.5mm/1000mm； 母線定位精度≤±0.5mm 坡口定位精度≤±0.5°，切割過(guò)程中各個(gè)割區(qū)之間相對(duì)位置累積誤差≤±1mm
（四）設(shè)備使用環(huán)境
(1)環(huán)境溫度：-10-50℃；
(2)環(huán)境濕度：月平均濕度≤80%；
(3)電源：等離子電源為輸入380V±5% 50Hz，控制系統(tǒng)電源輸入220V±10% 50Hz；
(4)等離子氣：氧氣、空氣，氣壓 8.3bar，流量 2立方米/時(shí)；
(5)保護(hù)氣：空氣、氧氣，氣壓 8.3bar，流量 8立方米/時(shí)；
(6)安裝場(chǎng)地：室內(nèi)安裝，混凝土地基，要求地面平整，傾斜度不大于 1/100；
(7)等離子電源及控制柜需要安全接地。
(五)機(jī)械運(yùn)動(dòng)性能及精度指標(biāo)
ZLQ-32型數(shù)控相貫線切割機(jī)整機(jī)定位精度、重復(fù)精度達(dá)到 JB/T 5102-99標(biāo)準(zhǔn)，切割質(zhì)量達(dá)到JB/T10045.3-1999標(biāo)準(zhǔn)，切割粗糙度Ra≤12.5μm。
要求各運(yùn)動(dòng)部件在工作過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)明顯的振動(dòng)（跳動(dòng)）現(xiàn)象。
1、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 精密齒輪箱、齒輪副傳動(dòng)
轉(zhuǎn)速 0.1-25 rpm/min
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 南京埃斯頓電機(jī)
2、割炬小車沿工件軸向移動(dòng)
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 行星精密齒輪箱,齒輪、齒條傳動(dòng)
割炬小車有效行程 5000mm
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 松下伺服電機(jī)
復(fù)位精度 ±0.5mm
3、割炬升降體上下移動(dòng)軸
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 鑫瑪特機(jī)械光軸升降裝置
割炬上下移動(dòng)行程 150mm
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)
復(fù)位精度 ±0.5mm
3、輔助測(cè)量軸：仿形測(cè)量及防止割炬與鋼管表面碰撞
（六)安全裝置
1、各運(yùn)動(dòng)部件在適當(dāng)處均設(shè)安全防撞保護(hù)裝置及限位開(kāi)關(guān)；
2、在用戶操作控制面板上設(shè)有緊急停車開(kāi)關(guān)；
3、如帶等離子電源安全防護(hù)請(qǐng)按照相關(guān)等離子電源使用說(shuō)明書(shū)；
4、設(shè)備機(jī)架及電腦控制箱外殼都必須提供可靠接地，且電腦控制箱外殼應(yīng)單獨(dú)接地；
6、必須提供人身安全保護(hù)接地。