江蘇富豐煤泥專用烘干機(jī)結(jié)合國外先進(jìn)技術(shù)并經(jīng)過大量科研創(chuàng)新采用改進(jìn)后的打散工藝，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將濕煤泥充分打散,烘干后可以直接燃燒；配套鍋爐，利用廢氣再成為熱源，循環(huán)使用。
煤泥烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)作原理如下：
煤泥本身過濕具有易粘、易結(jié)性，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機(jī)進(jìn)入攪拌打散設(shè)備，大塊煤泥在打散后進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)筒子中分為以下幾個(gè)步驟：
第一、導(dǎo)料工作區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此處與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā)，大導(dǎo)角的抄板會帶動(dòng)煤泥不形成粘結(jié)，然后被導(dǎo)入下一個(gè)環(huán)節(jié)
第二、清理細(xì)碎區(qū)，濕煤泥在此處被抄板抄起形成顆粒狀，物料滑落時(shí)易附著粘連在滾筒壁表面，此時(shí)經(jīng)由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的煤泥塊，在此過程中，清掃裝置會再次對已經(jīng)團(tuán)球結(jié)塊的煤泥作細(xì)碎處理，以便加大受熱面積，加快導(dǎo)熱速度，提升烘干效率
第三、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此處是低溫烘干區(qū)，煤泥到此處已成低水份干松狀態(tài)，已不再發(fā)生粘連現(xiàn)象，經(jīng)過導(dǎo)熱烘干后成品水份已降低到所需求的標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)煤泥烘干已經(jīng)完成成品可以出料
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規(guī) 格
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筒體尺寸（m）
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生產(chǎn)能力(T/h)
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初水分(%)
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終水分(%)
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總功率(kw)
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1.6-16.5
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Φ1.6*16.5
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10-15T/h
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30±5
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≤10
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57
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1.8-18
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Φ1.8*18
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15-20T/h
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30±5
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≤10
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60.5
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2-20
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Φ2.0*20
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20-25T/h
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30±5
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≤10
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80
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2.2-20
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Φ2.2*20
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25-30T/h
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30±5
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≤10
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95
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2.5-22
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Φ2.5*22
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30-40T/h
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30±5
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≤10
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108.5
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