陶瓷規(guī)整波紋填料
陶瓷（瓷質）波紋填料獨特結構，它充分利用了陶瓷材料的卓越性能，使填料更加規(guī)整，其分離效率與格柵式塔散堆填料相比，它具有效率高，壓降低，處理量大，持液量小，放大效應不明顯，操作彈性大等優(yōu)點，是一種耐腐蝕耐高溫的新型的理想填料。
該產品主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學腐蝕陶瓷材料，可耐溫1300℃，具有耐化學腐蝕性強，除氫氟酸外,能耐所有的無機酸、有機酸及酸性氣體、中性氣體.目前最大的陶瓷規(guī)整填料塔已達11米,最小可用于直徑100毫米的塔器,可在負壓及加壓狀態(tài)下操作.廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。
陶瓷波紋填料優(yōu)點:流通量大,新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；分離效率高,較散堆填料有大得多的比表面積；壓降低,可大量節(jié)約能源；操作彈性大，放大效應不明顯；適用于各種塔徑；強抗酸、堿，尤其是 H2S 、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
瓷質孔板波紋填料就是在陶瓷波紋填料的板片上分布均勻的開孔，一般來說，規(guī)整波紋填料的х型具有較小的壓降，而у型具有更好的傳質性能，為了兼顧壓降和傳質性能，就在板上開孔，開孔率5%-10%，能更多增加汽液的縱橫向混合，以至在更換塔內原有填科的基礎上，其增大處理方面具有更大的潛力。
執(zhí)行標準：QB/T 4382-2012 《陶瓷波紋填料》
化學成分：
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成份
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SiO2
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Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
MgO
|
K2O+Na2O
|
TiO2
|
灼失
|
|
含量
|
68-75%
|
22-25%
|
≤0.5%
|
≤1.0%
|
≤1.0%
|
≤3.9%
|
≤0.05%
|
≤5.0%
|
物理性能：
|
指標名稱
|
指標
|
指標名稱
|
指標
|
|
耐酸度
|
≥99.9%
|
耐熱變形溫度
|
1350℃
|
|
耐堿度
|
≥90%
|
吸水率
|
＜0.5%
|
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密度
|
2.35-2.5 g/cm3
|
材質抗壓強度
|
≥20MPa
|
|
正壓強度
|
≥20kg/cm2
|
荷重軟化溫度
|
1280℃（0.2MPa）
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耐急冷急熱
|
500℃-常溫熱交換三次不裂。
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規(guī)格參數：
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產品
型號
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比表面積
m2/m3
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堆積比重
kg/m3
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空隙率
m3/m3
|
傾斜角
n°
|
壓力降
mm·H·g/m
|
理論板數
m-1
|
水力直徑
mm
|
液體負荷
m3/m3·h
|
最大F因子
m/s(kg/m3)0.5
|
|
125у
|
125
|
320
|
90
|
45
|
1.8
|
1.8
|
28
|
0.2-100
|
3.0
|
|
160у
|
160
|
370
|
85
|
45
|
2
|
2
|
15
|
0.2-100
|
2.8
|
|
250у
|
250
|
420
|
80
|
45
|
2
|
2.5
|
12
|
0.2-100
|
2.6
|
|
350у
|
350
|
470
|
78
|
45
|
2.5
|
2.8
|
10
|
0.2-100
|
2.5
|
|
400у
|
400
|
500
|
75
|
45
|
3
|
3
|
8
|
0.2-100
|
2.0
|
|
450у
|
450
|
520
|
72
|
45
|
4
|
4
|
7
|
0.2-100
|
1.8
|
|
500Y
|
500
|
600
|
73.5
|
45
|
4.6
|
4.7
|
7.5
|
0.2-100
|
2.1
|
|
550у
|
550
|
620
|
74
|
45
|
5.5
|
5-6
|
6
|
0.18-100
|
2.4
|
|
700у
|
700
|
650
|
72
|
45
|
6
|
7
|
5
|
0.15-100
|
2.3
|
|
100х
|
100
|
280
|
92
|
30
|
1.5
|
1
|
30
|
0.2-100
|
3.5
|
|
125х
|
125
|
300
|
90
|
30
|
1.8
|
1.5
|
28
|
0.2-100
|
3.2
|
|
160х
|
160
|
350
|
85
|
30
|
2
|
1.8
|
15
|
0.2-100
|
3.0
|
|
250х
|
250
|
380
|
80
|
30
|
2.5
|
2.3
|
12
|
0.2-100
|
2.8
|
|
350х
|
350
|
450
|
78
|
30
|
3
|
2.5
|
10
|
0.2-100
|
2.6
|
|
400х
|
400
|
480
|
75
|
30
|
4
|
2.8
|
8
|
0.2-100
|
2.2
|
|
450х
|
450
|
500
|
72
|
30
|
4.5
|
3-4
|
7
|
0.2-100
|
2.0
|
|
470х
|
470
|
440
|
75
|
30
|
5
|
5
|
7
|
0.2-100
|
1.8
|
|
550х
|
550
|
620
|
74
|
30
|
5.5
|
5-6
|
6
|
0.18-100
|
1.4
|
|
700х
|
700
|
650
|
72
|
30
|
6
|
7
|
5
|
0.15-100
|
1.3
|