一、用途
氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣?。?/span>DAF）適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機(jī)的噪音大等缺點(diǎn)也限制著它的應(yīng)用。DAF一般設(shè)置在生物處理單元之前，物理處理單元之后，習(xí)慣上將其歸為物理處理單元。
二、特點(diǎn)
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時(shí)向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得最好的效果。
三、DAF主要由空氣飽和設(shè)備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設(shè)備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計(jì)和操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗(yàn)。以下，根據(jù)各種應(yīng)用中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，分別介紹各個(gè)組成部分的設(shè)計(jì)原理。
2．1 壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備）
容器罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合；
空壓機(jī)：壓縮空氣進(jìn)入容器罐與水混合；
水泵：水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。
溶氣系統(tǒng)占整個(gè)氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價(jià)值占設(shè)備投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
2．2 溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）
釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運(yùn)行費(fèi)用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%。 以前的研究認(rèn)為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時(shí)形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內(nèi)最新研究認(rèn)為：溶氣水在減壓消能時(shí)氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時(shí)大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。
2．3 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設(shè)備，以便刮渣時(shí)不致擾動(dòng)浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水質(zhì)
三、型號意義：
四、主要技術(shù)參數(shù)：
氣浮設(shè)備按處理能力可分為：1-3,4-5、10、20、30、40、50、60、70、80、90m3/h等規(guī)格，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)。m3
|
型號
|
處理能力m*3/h
|
溶氣水量m*3/h
|
主電機(jī)功率kw
|
刮泥機(jī)功率kw
|
空壓機(jī)功率kw
|
空壓機(jī)型號
|
溶氣罐規(guī)格mmxmm
|
設(shè)備凈尺寸M
|
|
YW-3
|
1-3
|
1-2
|
3
|
0.37
|
1.1
|
v-0.14-7
|
Φ400X1000
|
2.8*1.6*2.3
|
|
YW-5
|
4~5
|
1~2
|
3
|
0.37
|
1.1
|
v-0.14-7
|
Φ400X1000
|
3.5X1.7X2.3
|
|
YW-10
|
5~10
|
2~3
|
3
|
0.37
|
1.1
|
V-0.14-7
|
Φ500X1000
|
4.5X1.8X2.3
|
|
YW-20
|
10~20
|
5~7
|
5.5
|
0.37
|
1.5
|
V-0.14-7
|
Φ500X1000
|
6X2.5X2.3
|
|
YW-30
|
20~30
|
6~10
|
5.5
|
0.37
|
1.5
|
V-0.14-7
|
Φ500X1200
|
6.8X2.5X2.5
|
|
YW-40
|
30~40
|
8~13
|
5.5
|
0.37
|
1.5
|
V-0.14-7
|
Φ500X1500
|
7.2X2.5X2.5
|
|
YW-50
|
40~50
|
15~20
|
7.5
|
0.37
|
1.5
|
V-0.14-7
|
Φ500X1500
|
7.5X2.7X2.5
|
|
YW-60
|
50~60
|
18~27
|
7.5
|
0.37
|
1.5
|
V-0.14-7
|
Φ500X1800
|
8.5X2.7X2.5
|
|
YW-70
|
60~70
|
20~19
|
7.5
|
0.37
|
1.5
|
V-0.14-7
|
Φ600X1800
|
9X2.7X2.5
|
|
YW-80
|
70~80
|
24~32
|
11
|
0.37
|
1.5
|
V-0.14-7
|
Φ600X1800
|
9.3X2.8X2.5
|
|
YW90
|
80~90
|
30~35
|
15
|
0.37
|
3
|
V-0.36-7
|
Φ600X2000
|
10X3X2.8
|
設(shè)備價(jià)錢不含（安裝、運(yùn)費(fèi)、稅票）
經(jīng)氣浮處理后污染物去除率如下表：
|
項(xiàng)
目
廢
水
種
類
|
鋅銅鎳鉻等重金屬離子
%
|
色
%
|
CODcr
%
|
SS
%
|
其他
%
|
|
酒精廢水
|
|
≥30
|
≥40
|
≥85
|
|
|
電鍍廢水
|
≥85
|
|
|
|
|
|
化工廢水
|
|
≥90
|
≥45
|
|
|
|
食油廢水
|
|
|
≥50
|
≥85
|
≥85
|
|
造紙廢水
|
|
|
≥55
|
≥85
|
|
|
制革廢水
|
|
|
≥50
|
≥85
|
|
|
印染廢水
|
|
≥80
|
≥40
|
|
|
因被處理廢水水質(zhì)差異很大，以上數(shù)據(jù)僅供參考。
五、工作原理：
進(jìn)水口處設(shè)加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合后進(jìn)入氣浮區(qū)底部，同時(shí)投加PAM，經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或進(jìn)入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排到浮渣渠，隨后排放到污泥池。
六、安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
(二)、調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機(jī)等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。
3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。