選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)，是煙氣NOx的末端處理技術(shù)，是把含有氨基的還原劑（尿素或氨水）在不使用催化劑的前提下均勻噴入鍋爐溫度范圍為800～1100℃的區(qū)域，選擇性的把煙氣中的NOx還原為N2和H2O，以達到減排NOx的目的。通常與低氮燃燒結(jié)合以達到較高的脫硝效率。

SNCR優(yōu)點
      1. 投資成本低，不使用催化劑，運行費用低，有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢。
      2. 不需要對設(shè)備進行結(jié)構(gòu)性改造，建設(shè)周期短。
      3. 對設(shè)備和生產(chǎn)工藝基本無不良影響，改造使用后無需調(diào)整其他設(shè)備的運行。
      4. 與SCR相比不產(chǎn)生液體或固體廢料。
      5、適合我國現(xiàn)有低噸位循環(huán)流化床鍋爐改造，脫硝效率約為60%～85%，并可以和低NOx燃燒或分級燃燒技術(shù)共同使用。

水泥SNCR（氨水）脫硝系統(tǒng)

系統(tǒng)型號：SNCR-EEA
系統(tǒng)組成：卸氨系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)特點：
      1、不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。
      2、不需要還原劑的溶解過程，自動化程度高。
      3、操作簡單，故障率低。
      4、關(guān)鍵設(shè)備部件都設(shè)有備用，保證系統(tǒng)安全運行。
      5、投資低、效率高。
      6、對水泥生產(chǎn)工藝和水泥質(zhì)量無影響。
系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。
系統(tǒng)維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，消除安全隱患，停用檢修時應(yīng)對管路進行沖洗，防止氨水泄漏灼傷人。

水泥SNCR（尿素）脫硝系統(tǒng)

系統(tǒng)型號：SNCR-EEN
系統(tǒng)組成：計量系統(tǒng)、配置系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、稀釋系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)特點：
       1、 不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。
       2、 操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結(jié)晶。
       3、 關(guān)鍵設(shè)備部件都設(shè)有備用，保證系統(tǒng)安全運行。
       4、 投資低、效率高。
       5、 尿素?zé)o毒無害，系統(tǒng)安全系數(shù)高，沒有安全隱患。
       6、 對水泥生產(chǎn)工藝和水泥質(zhì)量無影響。
系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。
系統(tǒng)維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，停機時對管路進行沖洗，防止尿素溶液結(jié)晶，堵塞管路。
      SNCR脫硝系統(tǒng)是由存儲廢液系統(tǒng)、清水儲存系統(tǒng)、加壓分流系統(tǒng)、噴射霧化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)五個系統(tǒng)組成；工藝過程（以氨水為例）：氨水罐車送來質(zhì)量濃度20%-25%的氨水，用卸氨泵或者罐車自帶泵打到氨水儲罐，氨水儲罐儲存的氨水可供鍋爐至少連續(xù)運行5-7天，為了保障工況變數(shù)時噴嘴中流體流量的穩(wěn)定，以及噴槍噴射力的需要，滿足霧場覆蓋的需求，噴射前就需要將氨水進行一定的稀釋，來自氨水罐的氨水和來自清水罐的清水通過混合泵加壓后被打入混合罐，使氨水溶液被稀釋到合適的噴射濃度，然后再通過噴射泵站加壓后流經(jīng)管路送到噴槍，氨水經(jīng)過噴槍的霧化后噴射到分解爐的合適溫度位置進行脫氮氧化物反應(yīng)。