一體化污水設備加工
科創(chuàng)環(huán)保一體化污水處理設備加工與處理工藝
與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，ＳＢＲ技術采用時間分割的操作方式代替空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應代替穩(wěn)定生化反應，靜置理想沉淀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間接操作，ＳＢＲ技術的技術核心ＳＢＲ反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。
ＳＢＲ是間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor
Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。
自１９８５年我國第一座ＳＢＲ處理設施在上海市吳淞肉聯(lián)廠投產運行以來，ＳＢＲ工藝在國內已廣泛應用于屠宰、繅絲、含酚、啤酒、化工、魚品加工、制藥等工業(yè)廢水和生活污水的處理。 ＳＢＲ工藝因其工藝特殊性具有如下優(yōu)點：
（1）工藝系統(tǒng)組成簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流設備。調節(jié)池、初沉池亦可省略，布置緊湊，占地面積省。
（2）運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間段，效率高，出水水質好。
（3）污泥活性在同一個運行周期內，經過不同的運行環(huán)境條件，污泥沉降性能號，ＳＶＩ（污泥體積指數(shù)）值較低，能有效地防止絲狀菌膨脹。
（4）耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有喜事、緩沖作用，有效抵抗水量和有機物沖擊，在一般情況下（包括工業(yè)廢水處理）無需設置調節(jié)池。
（5）運行操作靈活，通過調節(jié)各階段操作狀態(tài)可以達到脫氮除磷的效果。
（6）工藝組成簡單，處理設備少，便于操作和維護管理。
一體化污水設備加工
科創(chuàng)環(huán)保一體化污水處理設備加工與泵房操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：
1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。
一體化污水設備加工
科創(chuàng)環(huán)保一體化污水處理設備加工與操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵。
3）關閉容器水泵。
4）關閉空壓機。
5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2）根據(jù)出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。
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