白灰窯除塵器在設(shè)計中采用了先進(jìn)的氣體動力學(xué)“流態(tài)化理論”和“流化床流化技術(shù)”進(jìn)行設(shè)計，同時采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動力吸收技術(shù)、高效除塵技術(shù)、高效除濕技術(shù)，集多種技術(shù)為一體，表現(xiàn)出了優(yōu)越的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)濕式除塵器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)，同時把液氣比降至最低1～3L/m3，把運(yùn)行費(fèi)用也降至到最低，是目前西方國家推出的第三代主流除塵設(shè)備。

白灰窯除塵器是我公司引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制而來的一種新型高效濕式除塵器。經(jīng)過幾年的消化、吸收、研制和開發(fā)，在綜合技術(shù)性能上獲得了突破性的進(jìn)展。表現(xiàn)出了很高的技術(shù)性能。白灰窯除塵器重點(diǎn)解決了系統(tǒng)易堵塞、除塵、吸收、脫硫效率低等四大問題，適合我國國情，價格適中，性能優(yōu)越，是處理高溫，高腐蝕性煙氣，除塵凈化、氣體吸收領(lǐng)域的濕式除塵設(shè)備系列中的首選設(shè)備。

白灰窯除塵器的清灰結(jié)構(gòu)

白灰窯除塵器具有清灰能力強(qiáng)設(shè)備阻力低，占地面積小，運(yùn)行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運(yùn)輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。

白灰窯除塵器的結(jié)構(gòu)

1、進(jìn)氣系統(tǒng)

進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)口節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過分配篩進(jìn)入袋室，充滿整個空間，擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

3、清灰系統(tǒng)

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。