PVC片材擠出機(jī)

擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù),在塑料加工中占有重要的地位。經(jīng)地100多年的發(fā)展，擠出成型制品已占塑料制品總量的1/3以上。在廣泛的生產(chǎn)實(shí)踐中，擠出成型的理論和技術(shù)得到不斷的深化和拓展；可加工的聚合物種類、制品結(jié)構(gòu)和制品形式越來越多；擠出工藝得到不斷的發(fā)展；擠出成型的設(shè)備得以不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，設(shè)備越來越大型化、高效率化、精密化、智能化及專用化；計算機(jī)技術(shù)在擠出成型加工中的應(yīng)用越來越廣泛、深入。   面對日益發(fā)展變化的擠出成型加工，筆者擬對擠出成型技術(shù)作一個全面的介紹，在回顧擠出成型發(fā)展歷程的基礎(chǔ)上，介紹擠出成型的工藝和技術(shù)特點(diǎn)，以及新的成型工藝，并展提出成型的發(fā)展趨勢。 

    擠出成型技術(shù)作為聚合物加工技術(shù)之一，是伴隨聚合物加工工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。擠出成型的發(fā)展歷程可以分為三個階段：  
    （1）萌芽時期 1845年，R.Brooman最早用擠出成型法生產(chǎn)包覆電線。當(dāng)時的擠出機(jī)為住塞式，操作由手動逐步過渡到機(jī)械式和液壓式，生產(chǎn)過程是間歇式的。  
    （2）桿式擠出機(jī)階段 19世紀(jì)80年代后，開始出現(xiàn)螺桿式擠出機(jī)，由德國開始批量制造，并不斷地發(fā)展和改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)。這時期的擠出機(jī)螺桿長徑比為3-5，難以滿足熱塑性塑料化的要求，只適合于生產(chǎn)橡膠制品。  
   （3）現(xiàn)代擠出機(jī)時代 1935年德國Paul Tr ster公司制造出第一臺熱塑性擠出機(jī)，從此擠出機(jī)發(fā)展到了一個階段即現(xiàn)代擠出機(jī)時代。這一段的特征是擠出機(jī)采用直接電國熱，空氣冷卻，自動溫控的裝置和無級變速的傳動裝置，螺桿的長徑比開始超過10。  
  現(xiàn)代擠出機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)和進(jìn)一步的發(fā)展，使得可加工的聚合物種類、制品結(jié)構(gòu)、制品形式越來越多，擠出工藝不斷改進(jìn)，成型設(shè)備不斷出新，研究開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝的手段不斷加強(qiáng)。目前用擠出成型法可以生產(chǎn)出各種各樣的制品，除傳統(tǒng)的PVC管材，包覆電纜，PPS、PP和ABS片材、板材以外，還有PVC型植材、交聯(lián)聚乙烯管材、鋁塑復(fù)合管、PP-R管材、雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、多層共擠復(fù)合膜各種發(fā)泡制品等。此外，可以運(yùn)用擠出加工手段制備改性聚合物材料。此時發(fā)展的新技術(shù)有共混增強(qiáng)、增韌技術(shù)，輻射改性技術(shù)，納米復(fù)合技術(shù)，以及其它一些新型改性技術(shù)。在設(shè)備方面，出現(xiàn)了各處結(jié)構(gòu)與功能的擠出機(jī)和生產(chǎn)線；如混煉型螺桿、排氣式擠出機(jī)，雙螺桿、多螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)，組合式擠出機(jī)，以及適應(yīng)高分子材料物理與化學(xué)特性而建立的成型裝置和具備各種制品所需的專門功能、能夠?qū)嵤┏尚筒襟E的擠出生產(chǎn)線輔機(jī)等，以追求簡便、控制精確、節(jié)能高效，清潔生產(chǎn)為目標(biāo)而不斷改進(jìn)的新型設(shè)備。