鍋爐單機除塵器性能包括流量、壓力損失和除塵效率
鍋爐單機除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。
DMC型單機脈沖布袋除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該脈噴單機除塵器除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。脈噴單機除塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。
單機脈沖布袋除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
單機布袋除塵器性能包括流量、壓力損失和除塵效率，此外還應包括設備的耐用年限以及維修難易等經(jīng)濟性能。現(xiàn)就流量、壓力損失和除塵效率的有關問題分述如下：
(一)流量
單機脈沖布袋除塵器的流量為通過設備的含塵氣體流量。袋式脈沖除塵器流量為給定值，一般以體積流量表示。高溫氣體和不是一個大氣壓情況時必須把流量換算到標準狀態(tài)，其體積表示。在操作溫度、壓力下則取即可。某些情況下，氣體的特性參數(shù)與空氣相近，其重度(或密度)及粘度(粘滯系數(shù))可取空氣的值。在濕度大的場臺，即使有少許的溫度變化，由于水汽凝結分離也會使氣體體積發(fā)生相當大的變化，這一點應當注意。特別是當計算除塵器排出濃度時，因為以干氣體體積或以濕氣體體積作為基準時，濃度差別將很大，因此在計算中必須標明使用什么基準。
(二)串聯(lián)操作時的總除塵效率
由于下述原因，往往把除塵器串聯(lián)起來使用。(1)用第一級除塵器進行粉塵的預處理，以減少流入第二級除塵器的氣體含塵濃度，使第二級除塵器只接受分離細微粒徑的塵粒，同時，防止因粉塵負荷過大而引起除塵器性能的降低或堵塞等。在靜電除塵器或濾筒除塵器等高效裝置之前，設置旋風除塵器或多管式旋風除塵器就是這種例子。這與單獨使用電除塵器相比，可以減少粉塵的清灰次數(shù)，從而提高與維持較長時間的高的總除塵效率。
(三)壓力損失
單機布袋除塵器的壓力損失是指含塵氣體通過除塵器的阻力，為除塵器的重要性能之一。其值當然越小越好，因風機的功率幾乎與它成正比。除塵器的壓力損失和管道、風罩等壓力損失以及除塵器的氣體流量為選擇風機的根據(jù)。除塵器的壓力損失，一般以除塵器主要部分的動壓(速度頭)的多少倍米表示，其倍數(shù)稱為除塵器的阻力系數(shù)。
單機脈沖布袋除塵器花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內(nèi)的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。如果稍有變型，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果。
花板的鋼板厚度一般為4～6mm，主要取決于過濾室內(nèi)懸掛除塵器濾袋的數(shù)量。為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋?；ò逋庥^應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000?；ò蹇椎募庸捎脹_孔或采用等離子切割，不允許采用氣割。用彈性脹圈固定濾袋花板孔徑d的公差為正負1MM.花板尺寸，所以決脈沖囊除塵器制度尺寸之機。
花板上的圓孔以定濾袋，孔之中心去過小，必使除塵器內(nèi)之半風速(即常言之罐口風速—二canvelocity)高，阻力增，清時難粉塵沉灰;或有可使除塵濾袋相齟齬，短濾袋之用命。反中心去過大，會大除塵器之積，多費鋼材。故須理而定濾袋中心去尺寸。
單機脈沖除塵器通常是由箱體、濾袋、清灰機構、風機及控制裝置組成的，它們被組裝成一體，結構緊湊，安裝使用方便。目前，水泥廠家廣泛采用搖振清灰的內(nèi)濾袖袋式單機除塵器(名稱型號各不相同)。
其主要特點是:
(1)增加了減速裝置，使振打的頻率趨于合理，清灰效果好，同時延長了濾袋的壽命。
(2)過濾系統(tǒng)采用了內(nèi)濾袖袋，在箱體體積不變的前提下，增加了過濾面積，且濾袋不會相互纏繞。
(3)振打傳動系統(tǒng)中，采用了萬向球軸承，搖振時一般不會產(chǎn)生憋死現(xiàn)象。
(4)控制系統(tǒng)中，設置了停機搖振清灰程序，瞬時停機，既保證了清灰效果，又不影響系統(tǒng)的連續(xù)運行。
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