砂光機調(diào)試安裝技巧 生產(chǎn)商金百諾直銷
一、砂帶的選擇以及安裝，不同的板材材質(zhì)要求的砂帶目數(shù)都有具體的規(guī)定。
二、砂光機原理：當(dāng)砂光機的機器按正常程序啟動并正常運轉(zhuǎn)后，被磨板坯從機器右端經(jīng)限板裝置和輸送輥推動下首先喂入上、下粗砂輥。被高速旋轉(zhuǎn)著的砂帶同時磨削板坯上、下二面，實現(xiàn)定厚磨削，最后經(jīng)出料端的清掃輥清除殘存表面的粉塵并送出機器。各砂輥和清掃出料輥皆有強力吸塵裝置，磨削粉塵由吸塵口吸走，磨削后的板坯最終獲得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。雙面寬帶定厚砂光機是在生產(chǎn)雙面寬帶砂光機的基礎(chǔ)上，設(shè)計制造的高效、強力寬帶砂光機。該機主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。諸如刨花板、中密度纖維板、石膏刨花板或其它木質(zhì)人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。
三、砂光機工作參數(shù)的確定
正式工作前先調(diào)整砂光機厚度的顯數(shù)：
砂光機顯數(shù)=板材厚度+砂帶厚度
用游標(biāo)卡尺測板材的實際厚度，再加上砂帶的厚度，用砂光機定厚鍵輸入以上參數(shù)，開傳輸帶使板材經(jīng)過砂光機，觀看砂光機前砂的狀態(tài)，參數(shù)是砂光機砂帶微動的前題下向下調(diào)0.05毫米，再次使板材經(jīng)過砂光機砂帶不動（0.05毫米的概念是手動調(diào)節(jié)輪向下轉(zhuǎn)動半圈）。
四、砂光機的調(diào)試
（1）新砂帶（全新前砂比后砂低2度），注不同目數(shù)的砂帶的調(diào)試有不同的標(biāo)準(zhǔn)。
（2）可根據(jù)不同板材的不同工藝要求進行調(diào)試。
如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做，砂帶選擇一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光，速度6—9赫茲。
地板水性膩子的砂光，要前砂裝100#砂帶，后砂裝150#砂帶。做精砂時用后砂先裝240#砂帶，后裝320#砂帶。
地板水性漆要求砂光紋理必許符合面漆流平要求，也就是說打磨精度較高，320#砂光，需要注意調(diào)節(jié)砂帶速度，用目視法觀察砂光紋理，對后砂進行調(diào)節(jié)。以砂過后不漏四邊，且無明顯砂粒痕跡為標(biāo)準(zhǔn)
五、砂光過程中疑難問題的解決方法。
（1）砂光效果差。
查看砂帶型號是否予工藝要求相同。
查看砂帶速度是否于工藝要求相同。
調(diào)節(jié)后砂高度查看效果，并檢查砂帶磨損狀態(tài)。
（2）砂光出現(xiàn)異常紋理。
開機查看砂帶擺動是否正常，如果正常，停機檢查砂帶的磨損狀態(tài)，用手觸摸砂帶，感覺是否有附著物，用刷子刷去表面附著物，用壓縮空氣吹去灰塵。檢看所砂光板上油漆是否到達所要砂光的干燥程度，并進行干燥處理。
檢查板材時出現(xiàn)紋理粗而有序，查看砂帶型號，以及速度是否正常。停機檢查砂帶的磨損狀態(tài)，以及砂帶上是否有附著物，并進行處理。
六、砂光機平臺異常問題的判定和解決。
（1）砂光機平臺異常問題的判定。
查看傳送帶是否有異常，并消除隱患。
查看砂帶的磨損情況是否相同，若不同要注意以后的工作方法。應(yīng)均勻上料不可只上一邊或多少不一。
把砂帶拆下觀察傳動輪和被動輪是否有異常不平。后砂要注意石墨布是否有異常紋理和劃痕，明顯的高低不平。
用卡尺測板材厚度是否有異常不一。
（2）若以上四點都正常，則需調(diào)整砂光平臺平行螺絲，直到所砂光板材厚度相同為止.
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