景洪石膏粉生產(chǎn)線破碎工藝流程

破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
石膏粉生產(chǎn)工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對脫硫石膏進行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒有直接接觸，最大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機技術(shù)可以通過嚴格控制煅燒強度來有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。
根據(jù)工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。
(1)破碎系統(tǒng)：石膏原料經(jīng)由給料機進入破碎機，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對應(yīng)規(guī)格的破碎機，通常選擇PE顎式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環(huán)境清潔，可配備除塵設(shè)備，滿足環(huán)保排放要求。
(2)原料輸送：經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據(jù)對物料儲存時間的要求設(shè)計規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。
(3)粉磨系統(tǒng)： 物料經(jīng)電磁振動給料機均勻連續(xù)地送入磨機內(nèi)，進行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。整個風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合石膏粉細度要求。
該粉磨主要設(shè)備為提升機、儲料倉、振動給料機、磨粉機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。，由于磨粉機內(nèi)部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得流程簡單。
(4)煅燒系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機等設(shè)備。采用的沸騰爐為目前我國應(yīng)用最廣的建筑石膏煅燒設(shè)備，具有設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞設(shè)備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定基建投資省，運行費用低等七大優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中。
(5)電器控制系統(tǒng)：
電器控制系統(tǒng)采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用國際知名品牌產(chǎn)品。

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