靜海水泥廠包裝車間粉塵治理方法 永藍(lán)布袋除塵設(shè)備抗霾防霾工程

水泥行業(yè)由于生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的粉塵，而被列入高污染行業(yè)。隨著國家頒布新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，水泥行業(yè)面臨著嚴(yán)峻的考驗，逐漸走向抗霾除塵之路。對于粉塵治理，目前業(yè)內(nèi)主要采用電除塵和袋式除塵兩種。袋式除塵因其效率高、除塵效果好而被廣泛應(yīng)用。

袋式除塵設(shè)備作為目前水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用的節(jié)能降耗設(shè)備，具有處理量大，除塵效率高，穩(wěn)定性好，有效提高水泥回收率等特點，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家發(fā)改委重點鼓勵發(fā)展的環(huán)保裝備。根據(jù)《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》，工信部于2010年11月印發(fā)《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》將靜電除塵器改造為袋式除塵器列為水泥行業(yè)節(jié)能減排重點建設(shè)工程。

近年來袋式除塵已成為顆粒物捕集技術(shù)的發(fā)展方向，工業(yè)除塵關(guān)鍵是研發(fā)高效率、低阻力、長壽命、功能化的濾料，尤其針對PM2.5細(xì)粒子的專用濾料將是主要研發(fā)方向。袋式除塵器在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、化工、等行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已呈現(xiàn)逐步取代電除塵器的趨勢。未來袋式除塵設(shè)備將有更廣闊的發(fā)展空間。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

布袋除塵器特點：

1、脈沖布袋除塵器[1]  采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器系列設(shè)計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋[2]  不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見

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