電弧爐除塵設(shè)備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

電弧爐除塵器主要結(jié)構(gòu)：
1、 具有先進(jìn)的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底。
2、 設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、 設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用，亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。
4、 濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機(jī)外換代。
5、 在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式(八角型、圓型)的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6、 袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6M，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2M，從而在外理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重坦亦能減少40%左右。
7、 電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于 100萬次。
8、 除塵器控制可采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系列控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報警控制。
  電弧爐除塵器基本結(jié)構(gòu)：
電弧爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
1、電弧爐除塵器濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。
2、電弧爐除塵器導(dǎo)流裝置：采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
3、電弧爐除塵器箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
4、電弧爐除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、電弧爐除塵器控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
6、電弧爐除塵器出灰系統(tǒng):由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器確?；覊m具有好的流動性。
7、電弧爐除塵器離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時更快的報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

   電弧爐除塵系統(tǒng)具有以下特點： 
1、 凈化效率可達(dá)99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤50㎎/ m3,達(dá)到國標(biāo)要求（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) G B 16297-1996); 
2、 使用壽命長，濾筒約兩年更換一次； 
3、 維修方便，以過濾面積為1000㎡的除塵計算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時，而濾筒除塵器只需要濾筒80個，全部更換一次僅需1.5個小時； 
4、 占地面積小，體積約為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3； 
5、 采用PLC控制技術(shù)，對每組濾筒及系統(tǒng)運行各環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)測，出現(xiàn)故障自動報警； 
6、 采用脈沖噴吹進(jìn)行自動清吹。
  電弧爐除塵器工作原理：
電弧爐除塵器含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
電弧爐除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。電弧爐除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，  在電弧爐、電爐熔煉過程中，由于焦炭的燃燒、金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過熱、爐氣的運動、爐料的加入及下降、耐火材料的損壞等過程進(jìn)行時，因化學(xué)作用、熱作用以及機(jī)械作用，使電弧爐、電爐排放的煙氣中含有大量有害氣體(如SO2、CO、HF等)及固體有害物質(zhì)，這些物質(zhì)不僅對人類有害，而且對自然環(huán)境也有極大的危害。
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