漯河木材加工廠粉塵治理措施 工業(yè)粉塵凈化回收設備
木材粉塵是木材加工過程中產(chǎn)生的浮游于空氣中的顆粒。木材粉塵按照粒徑大小可以分為大粒徑和小粒徑兩類,大粒徑粉塵是指粒徑大于10μm的粉塵顆粒,小粒徑粉塵是指粒徑小于10μm的粉塵顆粒。永藍環(huán)境工程有限公司針對木材加工粉塵的特點采用過布袋除塵器。
布袋除塵是含塵氣體通過過濾層時粉塵被截留下來的除塵方法。袋式除塵按清灰方法可分為機械振打袋式除塵、氣環(huán)反吹袋式除塵、逆向氣流袋式除塵、人工清灰袋式除塵及脈沖袋式除塵等。
布袋除塵的優(yōu)點:除塵效率高,特別是對細微細粉也有較高的效率,對煙塵性質(zhì)、入口濃度及溫度等適應性強,使用靈活,處理風量、設備規(guī)??尚】纱?/span>;結(jié)構(gòu)簡單,因地制宜;工作穩(wěn)定,便于收集干粉塵沒有污泥處理等維護簡單。除塵范圍:一般濾袋可以除去粒徑5μm以上的粉塵,特殊布袋和后期運行時,在合理的風速下對粒徑0.1μm以上粉塵甚至更小的粉塵也有較好的去除效果。布袋除塵器廣泛應用于燃煤電廠、水泥廠、鋼鐵廠及木材加工廠等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。
布袋除塵器工作原理:
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時, 含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下 箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道, 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰, 切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗, 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象, 使濾袋清 灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
布袋除塵器的特點:
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小
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