新一代紅棗烘干機(jī)

紅棗是國(guó)人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分。除了部分鮮食之外，大多數(shù)紅棗在消費(fèi)終端市場(chǎng)作為免洗干果產(chǎn)品直接食用；另外紅棗產(chǎn)區(qū)地域相對(duì)集中，在秋季收獲期集中收獲同時(shí)消費(fèi)市場(chǎng)面向全國(guó)。為了便于儲(chǔ)存，運(yùn)輸和銷售，紅棗需要經(jīng)過清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝加工處進(jìn)行加工處理。

紅棗烘干分自然晾曬和人工干制兩種方式。
自然曬干由于時(shí)間長(zhǎng)，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動(dòng)，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端。

采用賽百諾空氣能熱泵烘干機(jī)進(jìn)行紅棗的烘干，不僅可以進(jìn)行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，且烘干量大，一臺(tái)9KW的賽百諾新一代紅棗烘干機(jī)一批次可干燥4000斤物料，無(wú)污染排放物，符合國(guó)家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。

無(wú)論哪種方法,所用鮮棗都應(yīng)充分成熟后采收,并加以分級(jí)。為提高品質(zhì),可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。

賽百諾新一代紅棗烘干機(jī)烘干工藝

預(yù)熱：在烘干過程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大的溫差使紅棗發(fā)生生物反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時(shí)保存6—10小時(shí)，當(dāng)棗溫達(dá)45℃時(shí)，稍微燙手，待7—8小時(shí)后，用力壓棗時(shí)棗身會(huì)出現(xiàn)皺紋；棗溫達(dá)45—48℃時(shí)，棗表面會(huì)出現(xiàn)一層小水珠。
蒸發(fā)：使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時(shí)，必須提高溫度，在8—12小時(shí)內(nèi)使烘房?jī)?nèi)達(dá)到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意保濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分，當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時(shí)，說明干燥正常。
干燥：當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致，在6個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成此階段工作。因?yàn)楹笃跅梼?nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時(shí)相對(duì)濕度也降了下來，如高于60%時(shí)可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了，注意把干燥好的樣品及時(shí)卸出來。
冷卻：烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗放于庫(kù)內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會(huì)分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一灘，也會(huì)使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。