鶴壁回轉(zhuǎn)爐靜電除塵器廠家免費出方案設(shè)計圖紙靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。

正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。電除塵器的結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示，高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

靜電除塵器的工作原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。

事實上，影響靜電除塵器除塵效果主要有三種因素：粉塵比電阻、氣體含塵濃度以及氣流速度等。

下面首陽小編詳細的介紹一下靜電除塵器除塵效率：

1、除塵效率：粉塵比電阻

一、靜電除塵器除塵效率——粉塵的比電阻

比電阻在104～1011Ω?cm之間的粉塵，電除塵效果好。當(dāng)粉塵比電阻小于104Ω˙cm時，因為粉塵導(dǎo)電性能好，抵達集塵極后，開釋負電荷的速度快，非常容易感應(yīng)出與集塵極同性的正電荷，因為同性相斥而使"粉塵構(gòu)成沿極板外表跳動前行，除塵效率也就有所下降。

當(dāng)粉塵比電阻大于1011Ω˙cm的時候，粉塵釋放負電荷慢，粉塵層內(nèi)構(gòu)成很強的電場強度而使粉塵空地中的空氣電離，呈現(xiàn)反電暈的表象。正離子向負極運動過程中與負離子中和，而使除塵效率降低。

比電阻低于104Ω˙cm稱為低阻型。這類粉塵有很好的導(dǎo)電能力，荷電塵粒抵達集塵極后，會很快釋放出所帶的負電荷，同時因為靜電感應(yīng)獲得與集塵極同性的正電荷。

若是正電荷構(gòu)成的斥力大于粉塵的粘附力，堆積的塵粒將脫離集塵重返氣流。塵粒在空間遭到負離子磕碰后又從頭取得負電荷，再向集塵極移動。這樣許多粉塵沿極板表面跳動前進，最后被氣流帶出除塵器。

用電除塵器處置金屬粉塵、炭墨粉塵，石墨粉塵都可以看到這個現(xiàn)象。粉塵比電阻位于104~1011Ω˙cm的稱為正常型。這類粉塵抵達集塵極后，會以正常速度放出電荷。對這類粉塵(如鍋爐飛灰、水泥塵、平爐粉塵、石灰石粉塵等)電除塵器通常都能取得較好的效果。

鶴壁回轉(zhuǎn)爐靜電除塵器廠家免費出方案設(shè)計圖紙粉塵比電阻超越1011~1012Ω˙cm的稱為高阻型。高比電阻粉塵抵達集塵極后，電荷開釋很慢，這樣集塵極外表逐步積聚了一層荷負電的粉塵層。

因為同性相斥，使隨后塵粒的驅(qū)進速度減慢。別的隨粉塵層厚度的添加，在粉塵層和極板之間形成了很大的電壓降ΔU。戰(zhàn)勝高比電阻影響的辦法有：加強振打，使極板外表能夠保持清潔;改善供電體系，包含選用脈沖供電和有效的自控體系;添加煙氣濕度，或向煙氣中加SO3、NH3及Na2CO3等化物，使塵粒導(dǎo)電性增加。

2、氣體中含塵濃度

粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流下降，嚴重時為零，出現(xiàn)電暈堵塞，除塵效果急劇惡化。

電除塵器內(nèi)一同存在著兩種電荷，一種是離子的電荷，一種是帶電塵粒的電荷。離子的運動速度還高一些，約為60~100m/s，而帶電塵粒的運動速度低一些，通常在60cm/s以下。

因而含塵氣體經(jīng)過電除塵器時，單位時間搬運的電荷量要比經(jīng)過清洗空氣時少，即這時的電暈電流小。若是氣體的含塵濃度很高，電場內(nèi)懸浮很多的細小塵粒，會使電除塵器擔(dān)心暈電流急劇下降，嚴重時可能會趨近于零，這種狀況稱為電暈阻塞。

為了避免電暈阻塞的發(fā)生，處理含塵濃度較高的氣體時，有必要采取一定的措施，如提高工作電壓，選用放電激烈的電暈極，增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等。氣體的含塵濃度越30g/m3時，有必要設(shè)預(yù)凈化設(shè)備。

3、氣流速度

隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在除塵器內(nèi)逗留的時間就縮短了，荷電的時機下降。同時，風(fēng)速增大二次揚塵量也會增大。

電場風(fēng)速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過大，就很容易發(fā)生二次揚塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L(fēng)速過低，電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗，電場風(fēng)速最好不要超過1.5~2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0~1.5m/s。

靜電除塵器日常運行維護

(1) 在除塵配件振打系統(tǒng)上安設(shè)故障檢測器，以檢測運行不正常時的振打位置。

(2) 滿負荷運行時，調(diào)整振打強度和振打間隔，以使排出濃度達到標準規(guī)定值。

(3) 檢查所有的檢查門、泄灰閥以及振打軸與殼體的連接處，防止漏風(fēng)。

(4) 及時檢查和更換絕緣子風(fēng)機的空氣過濾器和供電室的空氣過濾器，以防止過冷和積灰。

(5) 檢查高壓保護系統(tǒng)，防止產(chǎn)生故障和接地。

(6) 保證變壓器的抽頭位置與除塵要求的供電電壓一致。

(7) 檢查變壓器油的絕緣強度，防止擊穿。

(8) 每隔1小時記錄各電場的電暈放電電流和電壓。

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