寧波LCM型離線脈沖布袋除塵器廠家解析設(shè)備制造工藝宏海環(huán)保LCM型離線清灰脈沖布袋除塵器具有中進(jìn)風(fēng)、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。

宏海環(huán)保脈沖清灰袋式除塵器是目前國際、國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的一種高效清灰袋式除塵器。也是我們在這次投標(biāo)中選用的除塵類型其原理如下：

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥扳孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥扳孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1～0.15s)向濾袋內(nèi)噴入壓力為0.3～0.5MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在濾袋內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉人灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。

上述的過程僅是一個室關(guān)閉的情況，實際上脈沖袋式除塵器是由多個室組成的，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般5～10min。從一個室的清灰結(jié)束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分為集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結(jié)束，全部室進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則是在最后一個室清灰結(jié)束后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到下一次的清灰過程之間的間隔時間，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

宏海環(huán)保鍋爐布袋除塵器保護(hù)技術(shù)

鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護(hù)密切相關(guān)。宏海環(huán)保設(shè)計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護(hù)措施：

1）除塵器的阻力控制

本設(shè)備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。

一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

根據(jù)招標(biāo)要求，本方案布袋除塵器采用平進(jìn)下出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m/min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各袋室的進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度選定在1m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋橫向間距選定在240mm，保證過濾區(qū)濾袋內(nèi)的凈氣空間和過濾室的空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升速度不高于1mm/s。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在900Pa左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力達(dá)到阻力值1500Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

2）旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng);同時我們在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時打開旁路系統(tǒng);另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

設(shè)備制造工藝

由于本設(shè)備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求：

所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成ren員傷害。

金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

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