催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理有機廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不安全因素、事故隱患，嚴重時裝置將發(fā)生火災和爆炸。為此，國家應統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點不安全因素也值得注意：
一、有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。
二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。
在使用催化燃燒設(shè)備時要注意安全問題。按照規(guī)定進行操作，以免發(fā)生意外。
催化燃燒針對揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)的發(fā)展問題，首先介紹了揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)，主要包括利用燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣，如利用直接燃燒法、催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣、生物法處理揮發(fā)性有機廢氣和吸附法處理揮發(fā)性有機廢氣，探討了揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)進展以及應用。
主要探討了微波催化氧 化技術(shù)、活性炭纖維治理技術(shù)和生物治理技術(shù)，并介紹了在揮發(fā)性有機廢氣治理中的應用、納米材料凈化技術(shù)的應用和膜基吸收凈化技術(shù)在揮發(fā)性有機廢氣治理的應用。
揮發(fā)性有機廢氣(以下簡稱VOCs)是一種有害氣體，它的沸點接近水的沸點，有的VOCs沸點是在較高的溫度下，此時這些有機廢氣的飽和蒸汽壓都會高于133.3Pa，在這樣的條件下，它們就可能成為揮發(fā)有機化合物，這種有機揮發(fā)化合物會污染空氣，影響人類的健康。
這些催化燃燒設(shè)備揮發(fā)性的有機化合物主要成分包括：硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類等多環(huán)芳香烴，由于它們的性質(zhì)相似，它們很容易混合在一起，就會污染環(huán)境，這些VOCs同時能夠威脅人類的身體健康，在人們的呼吸中，進入人體，對人的器官造成傷害。因此，在科技時代，必須對揮發(fā)性有機廢氣進行治理，使有機廢氣控制在一定的濃度。
揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)的分析
在高科技時代，許多高科技產(chǎn)品的表面，都會利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都會使用許多有機物來進行處理，在利用這些有機物時，就會使它們形成許多揮發(fā)性的有機廢氣，它們不僅對工人帶來身體的傷害。
而且，如果這些氣體不經(jīng)過處理就隨意的排放到空氣中，就會污染環(huán)境，對人類的健康帶來嚴重的危害。我們的催化燃燒設(shè)備就很容易解決了這個揮發(fā)性的問題。
催化燃燒裝置在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，接下來，就為大家簡單介紹下催化燃燒設(shè)備的大致工藝流程。
1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨 立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。
4、進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
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