脈沖布袋除塵器系列設計

      1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

       a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

       b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

       c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

       2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

       1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

       2.過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

       3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

       脈沖布袋除塵器的安裝

       1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。

       2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。

       執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》

      ①除塵器基礎

      ②下箱體

      ③上箱體

      ④風機、電機

      ⑤清灰裝置

      ⑥氣包電磁閥

      ⑦濾籠、濾袋

      ⑧連接電源

      ⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查

       脈沖布袋除塵器的調(diào)試

       1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。

       2、按下列步驟進行調(diào)試：

      ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

      ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），

      ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

      ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

      ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。

      ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

      ⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

      ⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。

      脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程

     （一）就地操作

      合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。

       （二）遠程控制

       將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。

      （三）注意事項：

       1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制；

       2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行；

       3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

       脈沖布袋除塵器的維護、保養(yǎng)

       1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。

       2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

       3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。

       4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

       5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

       6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

       7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。